Schwerkraftgussteile aus Aluminium 7075 für Luft- und Raumfahrtpumpen, Auto- und Motorradzylinderköpfe, kundenspezifische Fabrikpr

 

Design von Druckgussteilen

(1) Form und Struktur von Druckgussteilen

A. Eliminieren Sie die interne konkave Seite.

B. Vermeiden oder reduzieren Sie kernziehende Teile;

C. Kernkreuzung vermeiden; Eine vernünftige Struktur von Druckgussteilen kann nicht nur die Struktur von Druckgussformen vereinfachen, die Herstellungskosten senken, sondern auch die Gussqualität verbessern.

⑵ Wandstärke

Die Wandstärke von Druckgussteilen hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Gussteile. Am Beispiel einer Aluminiumlegierung weisen dünnwandige Wände eine höhere Festigkeit und gute Kompaktheit auf als dicke Wände.

Daher sollte bei gleichzeitiger Gewährleistung einer ausreichenden Festigkeit und Steifigkeit des Gussstücks die Wandstärke so gering wie möglich gehalten und gleichmäßig gehalten werden. Wenn die Gusswand zu dünn ist, führt dies zu einer schlechten Metallschmelze, beeinträchtigt die Festigkeit des Gussstücks und führt außerdem zu Schwierigkeiten beim Umformprozess. Zu große oder stark ungleichmäßige Wandstärken können leicht zu Schwindungen und Rissen führen. Mit zunehmender Wandstärke nehmen auch Defekte wie Porosität und Schwindungsporosität im Gussstück zu, was ebenfalls zu einer Verringerung der Festigkeit des Gussstücks führt. Die Wandstärke von Druckgussteilen beträgt im Allgemeinen ~4 mm, und Teile mit einer Wandstärke von mehr als 6 mm sind nicht für den Druckguss geeignet.

Die Wandstärke von Druckgussteilen (meist als Wandstärke bezeichnet) ist ein Faktor mit besonderer Bedeutung im Druckgussprozess. Die Wandstärke steht in engem Zusammenhang mit der gesamten Prozessspezifikation, wie z. B. der Berechnung der Füllzeit, der Auswahl der inneren Angussgeschwindigkeit, der Berechnung der Erstarrungszeit, der Analyse des Formtemperaturgradienten, der Wirkung des Drucks (endgültiger spezifischer Druck) usw Länge der Formverweilzeit, Höhe der Gussauswurftemperatur und Betriebseffizienz;

A. Die dickere Wandstärke von Teilen kann die mechanischen Eigenschaften von Druckgussteilen erheblich verringern, und dünnwandige Gussteile weisen eine gute Kompaktheit auf, was die Festigkeit und Druckbeständigkeit von Gussteilen relativ verbessert;

B. Die Wandstärke des Gussstücks sollte nicht zu dünn sein, da dies zu einer schlechten Füllung der Aluminiumflüssigkeit und zu Schwierigkeiten bei der Formung führen kann, was zu einer schlechten Verschmelzung der Aluminiumlegierung und leicht zum Auftreten von Defekten wie Kaltstellen auf der Oberfläche des Gussstücks usw. führt den Druckgussprozess erschweren; Mit zunehmender Wandstärke von Druckgussteilen nehmen innere Defekte wie Porosität und Schwindung zu. Daher sollte bei gleichzeitiger Gewährleistung einer ausreichenden Festigkeit und Steifigkeit der Gussteile die Wandstärke der Gussteile so gering wie möglich gehalten und die Dicke des Querschnitts gleichmäßig gehalten werden. Um Fehler wie Schrumpfporosität zu vermeiden, sollte die Dicke der dicken Wand der Gussteile reduziert werden (Materialreduzierung) und Rippen hinzugefügt werden; Bei großflächigen Gussstücken mit flacher Platte und dicker Wandung setzen Sie Rippen ein, um die Wandstärke der Gussstücke zu verringern.

1) Die Wandstärke von Druckgussteilen hängt von ihrer Leistung ab.

2) Die Wandstärke von Druckgussteilen beeinflusst den Zustand des mit Metallflüssigkeit gefüllten Hohlraums und beeinflusst letztendlich die Oberflächenqualität der Gussteile.

3) Die Wandstärke von Druckgussteilen beeinflusst den Verbrauch und die Kosten von Metallmaterialien.

Bei der Konstruktion von Druckgussteilen wird häufig davon ausgegangen, dass die Leistung umso besser ist, je dicker die Wand ist, um die Zuverlässigkeit von Festigkeit und Steifigkeit sicherzustellen. Tatsächlich gilt für Druckgussteile

Mit zunehmender Wandstärke nehmen die mechanischen Eigenschaften deutlich ab. Der Grund dafür ist, dass während des Druckgussprozesses die Metallflüssigkeit, wenn sie mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in den Formhohlraum eintritt, nach dem Kontakt mit der Oberfläche des Formhohlraums schnell abkühlt und erstarrt. Auf der Oberfläche des abgeschreckten Druckgusses bildet sich eine Schicht feiner Kornstruktur. Die Dicke dieser dichten Feinkornstruktur beträgt etwa 0,3 m, sodass dünnwandige Druckgussteile bessere mechanische Eigenschaften aufweisen. Im Gegensatz dazu weist die zentrale Schicht dickwandiger Druckgussteile größere Körner auf, die anfällig für Fehler wie innere Schrumpfung, Luftlöcher und äußere Oberflächenvertiefungen sind, was zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften der Druckgussteile mit zunehmender Wandstärke führt erhöht sich.

Mit zunehmender Wandstärke steigt der Metallmaterialverbrauch und damit auch die Kosten. Wenn die Mindestwandstärke jedoch ausschließlich unter strukturellen Aspekten berechnet wird und die Komplexität des Gussteils außer Acht gelassen wird, kann es auch dazu kommen, dass das flüssige Metall den Hohlraum in einem unbefriedigenden Zustand füllt, was zu Defekten führt.

Unter der Prämisse, die funktionalen Anforderungen des Produkts zu erfüllen, werden unter Berücksichtigung der Auswirkungen jedes nachfolgenden Prozesses eine gute Formbarkeit und Verarbeitbarkeit bei geringstem Metallverbrauch sowie die Verwendung einer normalen und gleichmäßigen Wandstärke bevorzugt.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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