Hersteller kundenspezifischer Hochdruck-Aluminium-Kokillenguss

 

Verarbeitungsumfang:Aluminium, Kupfer, Kohlenstoffstahl, Stahlguss, Edelstahl, Aluminiumlegierung, gewöhnlicher Stahl usw.

Zu unseren Produkten gehören hauptsächlich Metallformen, Automobilzubehör, Baubeschläge, elektronische Hardware, Möbelbeschläge, Alltagsbeschläge, dekorative Beschläge, Solarenergiezubehör, Sportgerätezubehör, Kompressionsteile, Verarbeitung verschiedener STECKER, Kontaktstücke, Splitter, Elektrogeräte (Schalter). , Fernbedienungen usw.) PIN, Schrapnell, Terminals und verschiedene Stanz- und Drehteile in der Computer-, Elektronik-, Kommunikations- und Elektroindustrie sowie verschiedene Steckverbinder.

Hardwareindustrie:Metallformen und Stanzteile.

Automobilindustrie:diverse Komponenten (Stanzteile).

Baugewerbe:Stahlkonstruktionsverbinder und verschiedenes Hardware-Zubehör.

Haus Dekoration:verschiedene Möbelbeschläge wie Verbindungsstücke, alltägliche Dekorationsbeschläge wie verschiedene Hängeteile.

Elektronische Anwendungen:verschiedene Metallverbinder wie Kabelschuhe und Klemmen, verschiedene Blechprodukte wie Chassis, Schränke und Instrumentengehäuse sowie Halterungen aus Aluminiumlegierung.

Andere Branchen:Zubehör für Sportgeräte, Wind- und Staubschutzplatten sowie Kunsthandwerk aus Metall wie Weinflaschenregale.

Unser Werk verfügt über eine komplette Verarbeitungsausrüstung, darunter über 40 Produktions- und Verarbeitungsgeräte wie Stanzen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Hobelmaschinen, Bohrmaschinen, Biegemaschinen, Schermaschinen und Schneidemaschinen. Entwickler und Konstrukteure mit langjähriger Erfahrung im Formenbau verfügen über umfassende Erfahrung in der Hardwareverarbeitung.

Hochgeschwindigkeits-Stanzgeräte

Stabil:Ausgestattet mit einer dynamischen Ausgleichsvorrichtung, um sicherzustellen, dass der Stempel auch bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb eine kontinuierliche und stabile dynamische Genauigkeit beibehalten kann;

Präzision:Zur Minimierung von Vibrationen werden hochpräzise Übertragungsteile verwendet, und die Präzision der Stanzteile kann bis zu 0,01 mm erreichen;

Schnell:Verwendung importierter Lager mit starker Stempelkraft und hoher Produktionseffizienz, bis zu 1000 Mal pro Minute.

Materialprüfgerät: Vickers-Härteprüfgerät

Die Härte von Rohmaterialien ist ein wichtiger Indikator, der bei Produktdesign und Produktion berücksichtigt werden muss und sich direkt auf die Qualität von Stanzteilen auswirkt. Der Messfehler des Vickers-Härteprüfgeräts kann innerhalb von plus oder minus 3 Grad kontrolliert werden, und der präzise Prüffehler stellt die Genauigkeit der Produktformung sicher und gewährleistet so die Stabilität, Montage und Funktionalität der elastischen Lebensdauer des Endprodukts. Es ist ein ideales Härteprüfgerät für Forschung und Prüfung durch wissenschaftliche Forschungseinrichtungen, Universitäten, große und mittlere Produktionsunternehmen und Prüfinstitute. Um die hervorragende Qualität seiner Produkte sicherzustellen, führt Innolead fortschrittliche Prüfgeräte und -instrumente ein, wählt Rohstoffe streng aus, kontrolliert die Quelle, prüft auf allen Ebenen und führt jeden Schritt sorgfältig aus, damit sich die Kunden wohl und sorgenfrei fühlen entspannt!

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q1:Welche Informationen werden für die Anfrage benötigt?

Betreff: Um die Kosten genau einzuschätzen, müssen Sie Zeichnungen oder Muster vorlegen und spezifische Anforderungen an Materialien, Oberflächenbehandlung usw. vorschlagen. Darüber hinaus ist auch die benötigte Menge sehr wichtig, da wir für unterschiedliche Verfahren unterschiedliche Verarbeitungstechniken verwenden Mengen.

 

Q2: Können Metallstanzteile vor dem Öffnen der Form bemustert werden?

Betreff: Ja, wir können Ihnen vor der Massenproduktion Muster zur Verfügung stellen und die Wirksamkeit vor der Produktion bestätigen.

 

Q3: Was sind Druckgussteile aus Aluminiumlegierung?

Betreff: Aluminiumdruckguss ist eine Art Druckgusskomponente, bei der eine mechanische Druckgussmaschine mit einer Gussform verwendet wird, um geschmolzenes Aluminium oder eine Aluminiumlegierung in die Zufuhröffnung der Druckgussmaschine zu gießen. Nach dem Druckguss durch die Druckgussmaschine werden Aluminiumteile oder Aluminiumlegierungsteile gegossen, deren Form und Größe durch die Form begrenzt sind. Solche Teile werden üblicherweise als Aluminiumdruckguss bezeichnet.

 

Q4. Müssen Aluminiumdruckgussteile nachbearbeitet werden?

Betreff: Die Oberflächenbehandlung von Druckgussteilen aus Aluminiumlegierungen ist in Vorbehandlung und Nachbehandlung unterteilt. Die Vorbehandlung dient dazu, oberflächliche Oxidhaut- und Ölflecken zu entfernen, die Haftung der Nachbehandlung zu erhöhen und das Erscheinungsbild zu verbessern. Zu den am häufigsten verwendeten Oberflächenvorbehandlungsmethoden für Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen gehören Kugelstrahlen, Sandstrahlen und Phosphatieren, während die Nachbehandlungsmethoden im Allgemeinen Sprühen, Oxidation, Galvanisieren und Elektrophorese umfassen.

 

F5: Warum ist Aluminiumdruckguss nicht zum Eloxieren geeignet?

Betreff: Im Allgemeinen werden Druckgussteile keiner Eloxierungsbehandlung unterzogen, da das dichte Material Aluminium-Strangpressen, Schmieden und Stanzen beim Druckguss viele Unterschiede aufweist und der Siliziumgehalt hoch ist. Nach dem Eloxieren befindet sich eine große Menge schwimmender Asche auf der Oberfläche, die sich auf die Qualität der Anodenoberfläche auswirkt, insbesondere bei den Druckgussaluminiumlegierungen ADC10 und ADC12 aus Aluminium-Silizium-Kupfer-Legierung.

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