Kundenspezifische Stahl-Metallform-Aluminium-Kokillenguss-Auslass- und Ansaugkrümmer für Automobilmotoren

 

Grundlagen der Druckgusstechnik

1. Prinzip des Druckgusses

Druckguss ist ein Prozess, bei dem flüssiges oder halbflüssiges Metall in eine Druckgussform gegossen und dann unter hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt wird, wodurch letztendlich ein Gussstück entsteht. Während des Druckgussprozesses füllt Metall unter hohem Druck schnell den Formhohlraum, während es von der Form abgekühlt wird, was zu einem Gussstück mit hoher Präzision, hoher Festigkeit und hoher Oberflächenqualität führt.

2. Typ der Druckgussmaschine

Je nach Art der Druckausübung lassen sich Druckgussmaschinen in folgende Typen einteilen:

*Kolbendruckgussmaschine: Überträgt den Druck über den Kolben auf das flüssige Metall.

*Klauendruckgussmaschine: Überträgt den Druck über einen Klauenmechanismus auf das flüssige Metall.

*Zentrifugal-Druckgussmaschine: Gießt flüssiges Metall durch Rotationsbewegung in die Form.

*Heißkammer-Druckgussmaschine: Der Druckguss erfolgt durch Eingießen von flüssigem Metall in die Heißkammer.

3. Design der Druckgussform

Das Design der Druckgussform ist einer der Schlüsselfaktoren für die Qualität von Gussteilen. Ein hervorragendes Formendesign kann die Gussgenauigkeit und Oberflächenqualität verbessern und die Produktionskosten senken. Im Designprozess müssen Faktoren wie Formmaterial, Struktur und Kühlsystem berücksichtigt werden. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Festigkeit und Steifigkeit der Form zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie dem Hochdruck-Injektionsprozess standhält.

4. Parameter des Druckgussprozesses

Zu den Parametern des Druckgussprozesses gehören die Temperatur des flüssigen Metalls, die Angussgeschwindigkeit, die Formtemperatur usw. Diese Parameter haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen. Angemessene Prozessparameter können die Gussqualität verbessern, den Formverschleiß verringern und den Energieverbrauch senken. Daher ist während des Produktionsprozesses eine strenge Kontrolle der Prozessparameter erforderlich.

5. Druckgussformkontrolle

Die Druckgusssteuerung umfasst Einspritzzeit, Haltezeit, Formöffnungszeit usw. Diese Steuerungsparameter haben einen direkten Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz von Gussteilen. Angemessene Kontrollparameter können eine vollständige Füllung der Gussteile gewährleisten, Defekte wie Poren und Risse reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern. Daher ist eine präzise Anpassung der Steuerparameter während des Produktionsprozesses erforderlich.

6. Qualitätskontrolle von Druckgussteilen

Die Qualitätskontrolle von Druckgussteilen ist ein notwendiges Glied zur Sicherstellung der Produktqualität. Die Qualitätskontrolle umfasst das Testen und Bewerten des Aussehens, der Größe, der mechanischen Eigenschaften und anderer Aspekte von Gussteilen. Durch die Qualitätskontrolle können potenzielle Probleme rechtzeitig erkannt und gelöst werden, wodurch die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit verbessert werden. Zu den gängigen Qualitätskontrollmethoden gehören Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung, metallografische Analyse usw.

7. Produktionsumgebung und Sicherheit im Druckguss

Während des Druckgussproduktionsprozesses können Schadstoffe wie Lärm, hohe Temperaturen und Metallstaub entstehen, die potenzielle Gefahren für die menschliche Gesundheit und die Umwelt darstellen. Daher müssen im Produktionsprozess entsprechende Maßnahmen wie der Einbau von Schalldämpfern und Lüftungsanlagen ergriffen werden, um die Auswirkungen der Schadstoffbelastung zu reduzieren. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Sicherheitsschulung und -schulung der Mitarbeiter zu stärken, ihr Sicherheitsbewusstsein und ihre betrieblichen Fähigkeiten zu verbessern und die Sicherheit und Stabilität des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Kurz gesagt ist die Druckgusstechnologie ein effizientes, hochpräzises und qualitativ hochwertiges Gussverfahren, das in Bereichen wie der Luftfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik weit verbreitet ist. Um die Produktionseffizienz und Produktqualität der Druckgusstechnologie zu verbessern, ist ein tiefes Verständnis der Druckgussprinzipien, der Druckgussmaschinentypen, des Druckgussformendesigns, der Druckgussprozessparameter und der Druckgussverfahren erforderlich. Gussformkontrolle, Qualitätskontrolle von Druckgusskomponenten sowie Druckguss-Produktionsumgebung und -sicherheit und führen kontinuierlich technologische Innovationen und Optimierungen durch.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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