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Formschräge im Druckguss

1. Formdesign

Die Formkonstruktion ist der Ausgangspunkt für den Formschrägewinkel von Druckgussteilen. In der Entwurfsphase müssen die Anforderungen an den Entformungswinkel anhand der Form, Größe und des Zwecks der Teile bestimmt werden. Durch einen angemessenen Entformungswinkel kann sichergestellt werden, dass sich das Druckgussteil reibungslos von der Form lösen kann, ohne die Oberflächenqualität des Teils zu beeinträchtigen. Bei der Formkonstruktion müssen der Winkel und die Position des Entformungswinkels berücksichtigt werden, die normalerweise auf der Grundlage der Entformungsrichtung und der strukturellen Eigenschaften des Teils bestimmt werden.

2. Druckgussverfahren

Der Druckgussprozess ist ein Schlüsselelement für die Erzielung eines Entformungsschrägens. Beim Druckgussverfahren werden Metallmaterialien in die Form eingespritzt, wodurch innerhalb der Form ein Druckguss entsteht. An diesem Punkt besteht die Wirkung des Entformungswinkels darin, die Reibung zwischen dem Teil und der Form zu verringern, sodass sich das Teil reibungslos von der Form lösen kann. Um einen reibungslosen Ablauf des Druckgussprozesses zu gewährleisten, ist es notwendig, die Temperatur-, Einspritzgeschwindigkeits- und Druckparameter des Metallmaterials angemessen zu kontrollieren.

3. Metallmaterialien

Auch die Auswahl der Metallwerkstoffe hat einen erheblichen Einfluss auf den Formschrägewinkel. Unterschiedliche Metallmaterialien haben unterschiedliche Wärmeausdehnungskoeffizienten und Fließfähigkeiten, was sich auf die Berechnung und Umsetzung des Formschrägenwinkels auswirken kann. Bei der Auswahl von Metallwerkstoffen müssen Faktoren wie Materialverarbeitungsleistung, mechanische Eigenschaften und thermische Eigenschaften berücksichtigt werden, um eine reibungslose Produktion und eine qualifizierte Qualität der Teile zu gewährleisten.

4. Formtemperatur

Die Formtemperatur ist ein weiterer wichtiger Faktor, der den Formschrägewinkel beeinflusst. Die Temperatur der Form beeinflusst die Fließfähigkeit, die Füllfähigkeit und die Abkühlgeschwindigkeit des Metallmaterials und beeinflusst dadurch die Realisierung des Entformungswinkels. In der tatsächlichen Produktion ist es notwendig, die geeignete Formtemperatur basierend auf den Eigenschaften von Metallmaterialien und Formen auszuwählen, um eine reibungslose Entformung der Teile und Produktionseffizienz sicherzustellen.

5. Berechnung des Entformungswinkels

Die Berechnung des Entformungswinkels ist ein wichtiger Schritt zur Erzielung eines angemessenen Entformungswinkels. Die Größe des Entformungswinkels wird normalerweise auf der Grundlage der strukturellen Eigenschaften des Teils, der Leistung des Metallmaterials und der Konstruktionsparameter der Form bestimmt. Bei der Berechnung des Entformungswinkels müssen Faktoren wie die Schrumpfrate, die Entformungskraft und der Reibungskoeffizient des Teils berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sich das Teil reibungslos von der Form lösen kann, ohne die Oberflächenqualität des Teils zu beeinträchtigen.

6. Inspektion des Formschrägenwinkels

Die Prüfung des Formschrägenwinkels ist ein wichtiger Schritt, um eine reibungslose Entformung der Teile sicherzustellen. Während des Produktionsprozesses ist es notwendig, den Entformungswinkel der Teile regelmäßig zu überprüfen, um zu prüfen, ob sie sich reibungslos aus der Form lösen lassen. Wenn sich herausstellt, dass die Teile nicht reibungslos entformt werden können oder die Oberflächenqualität beschädigt ist, ist es notwendig, die Form rechtzeitig anzupassen oder den Entformungswinkel zu ändern, um eine reibungslose Produktion und qualifizierte Qualität der Teile sicherzustellen.

7. Schimmelverschleiß

Formverschleiß ist ein wichtiger Faktor, der die Realisierung des Entformungsschrägens beeinflusst. Mit zunehmender Nutzungsdauer der Form verschleißt die Oberfläche der Form allmählich, was sich auf den Entformungseffekt und die Oberflächenqualität der Teile auswirkt. Um die Lebensdauer der Form zu verlängern, ist es notwendig, die Form regelmäßig zu überprüfen und zu warten, verschlissene Teile umgehend zu reparieren und die Form in gutem Zustand zu halten.

8. Bearbeitungsvergütung

Die Bearbeitungszugabe bezieht sich auf die Menge an Metallmaterial, die während der Bearbeitung eines Teils zurückgehalten wird, um sicherzustellen, dass Größe und Qualität des Teils den Anforderungen entsprechen. Während des Druckgussprozesses hat die Steuerung der Bearbeitungszugabe auch einen gewissen Einfluss auf den Entformungswinkel. Wenn die Bearbeitungszugabe zu groß ist, führt dies dazu, dass die Teile nicht reibungslos entformt werden können. Eine zu geringe Bearbeitungszugabe führt dazu, dass Größe und Qualität der Teile nicht den Anforderungen entsprechen. Daher ist es notwendig, die Größe der Bearbeitungszugabe angemessen zu kontrollieren, um die Produktionseffizienz und qualifizierte Qualität der Teile sicherzustellen.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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