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Oberflächenbehandlungsprozess einer Aluminiumlegierung

Aluminiumlegierungen werden als leichtes und hochfestes Metallmaterial häufig in Bereichen wie der Luftfahrt, der Automobilindustrie und im Bauwesen eingesetzt. Um die Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Funktionalität von Aluminiumlegierungen zu verbessern, sind in der Regel eine Reihe von Oberflächenbehandlungsprozessen erforderlich. Im Folgenden sind gängige Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumlegierungen aufgeführt:

1. Mechanisches Polieren

Beim mechanischen Polieren werden Poliermaschinen und Poliermittel verwendet, um Mikroverformungen auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen zu verursachen und so einen glatten und glänzenden Oberflächeneffekt zu erzielen. Zu den häufig verwendeten Poliermitteln gehören Schleifmittel, Polierpasten usw. Nach der mechanischen Polierbehandlung kann die Oberfläche einer Aluminiumlegierung einen spiegelähnlichen Glanz erhalten.

2. Chemisches Polieren

Beim chemischen Polieren wird die Oberfläche von Aluminiumlegierungen durch chemische Reaktionen aufgelöst und geglättet. Beim chemischen Polieren werden normalerweise saure oder alkalische chemische Reagenzien wie Salpetersäure, Chromsäure usw. verwendet, um die Oberfläche der Aluminiumlegierung zu einem dünnen Film zu korrodieren und sie anschließend mit Wasser sauber zu spülen, um eine glatte Oberfläche zu erreichen. Nach der chemischen Polierbehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung einen relativ gleichmäßigen Glanz erhalten.

3. Elektrochemisches Polieren

Beim elektrochemischen Polieren wird ein elektrischer Strom an die Oberfläche einer Aluminiumlegierung angelegt, wodurch diese elektrochemische Reaktionen auslöst, wodurch Oberflächendefekte beseitigt und die Oberflächenrauheit verfeinert werden. Im elektrochemischen Polierprozess werden üblicherweise Elektrolyte und Stromquellen mit hoher Stromdichte, wie Gleichstrom- oder Impulsstromquellen, verwendet. Nach der elektrochemischen Polierbehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung einen hohen Glanz und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit erreichen.

4. Eloxieren

Beim Eloxieren handelt es sich um ein Verfahren zur Erzeugung eines dichten Oxidfilms auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen durch Eloxierungsbehandlung. Während des anodischen Oxidationsprozesses dient eine Aluminiumlegierung als Anodenmaterial und wird in einer Elektrolytlösung mit Energie versorgt, wodurch die Oberfläche oxidiert und einen dünnen und dichten Oxidfilm bildet. Dieser Oxidfilm weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Isolierung auf und verbessert gleichzeitig die Härte und Verschleißfestigkeit der Aluminiumlegierungsoberfläche. Nach der Eloxierungsbehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung einen vielfältigen Farbeffekt erzielen.

5. Sprühbehandlung

Beim Sprühbeschichten handelt es sich um ein Verfahren zum gleichmäßigen Aufsprühen von Farbe auf die Oberfläche einer Aluminiumlegierung. Eine Sprühbehandlung kann die Korrosionsbeständigkeit, Ästhetik und Funktionalität von Oberflächen aus Aluminiumlegierungen verbessern. Entsprechend den unterschiedlichen Eigenschaften von Beschichtungen und Sprühverfahren kann die Sprühbehandlung in verschiedene Formen unterteilt werden, z. B. elektrostatisches Sprühen, Pulversprühen, Flüssigkeitssprühen usw. Beim elektrostatischen Sprühen werden Beschichtungen durch elektrostatische Wirkung gleichmäßig auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen adsorbiert ; Beim Pulversprühen werden pulverartige Beschichtungen gleichmäßig auf die Oberfläche von Aluminiumlegierungen gesprüht. Beim Flüssigkeitsspritzen werden flüssige Beschichtungen gleichmäßig auf die Oberfläche von Aluminiumlegierungen gesprüht. Nach der Sprühbehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung verschiedene Farben und Erscheinungseffekte erhalten.

6. Elektrolytische Färbung

Beim elektrolytischen Färben handelt es sich um eine Methode zum Färben der Oberfläche von Aluminiumlegierungen durch Elektrolyse. Während des elektrolytischen Färbeprozesses dient eine Aluminiumlegierung als Kathodenmaterial und wird in der Elektrolytlösung elektrisiert, was zu Oxidationsreaktionen an der Oberfläche und zur Bildung von Metalloxiden führt. Diese Metalloxide adsorbieren Ionen in der Lösung und bilden dünne Filme unterschiedlicher Farbe, wodurch ein Farbeffekt erzielt wird. Nach der elektrolytischen Färbebehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung verschiedene Farben und Erscheinungseffekte erhalten.

7. Chemische Färbung

Beim chemischen Färben handelt es sich um eine Methode zum Färben der Oberfläche von Aluminiumlegierungen durch chemische Reaktionen. Beim chemischen Färben werden üblicherweise saure oder alkalische chemische Reagenzien verwendet, die mit der Oberfläche von Aluminiumlegierungen reagieren und einen dünnen Farbfilm bilden. Dieser dünne Film kann aus Metalloxiden, -hydroxiden oder -sulfiden bestehen, die durch chemische Reaktionen entstehen. Nach der chemischen Farbbehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung verschiedene Farben und Erscheinungseffekte erhalten.

8. Anodische Oxidationsfärbung

Anodisches Oxidationsfärben ist eine Methode zur Bildung eines Oxidfilms auf der Oberfläche von Aluminiumlegierungen und zur Erzielung einer Färbung durch anodische Oxidationsbehandlung. Beim anodischen Oxidationsfärbeprozess dient eine Aluminiumlegierung als Anodenmaterial und wird in einer Elektrolytlösung angeregt, wodurch sich auf der Oberfläche ein farbiger Oxidfilm bildet. Die Farbe dieses Oxidfilms kann durch Änderung der Zusammensetzung des Elektrolyten und der Elektrolysebedingungen erreicht werden, um unterschiedliche Farbeffekte zu erzielen. Nach der Eloxierungs- und Färbebehandlung kann die Oberfläche der Aluminiumlegierung einen vielfältigen Farbeffekt erzielen.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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