Schwerkraftgussteile aus Aluminium 7075 für Luft- und Raumfahrtpumpen-Auto-Motorrad-ZylinderkopfIN03090

 

Phosphorylierung ist ein Prozess chemischer und elektrochemischer Reaktionen zur Bildung eines chemischen Phosphatumwandlungsfilms, der als Phosphatierungsfilm bezeichnet wird. Der Hauptzweck der Phosphatierung besteht darin, das Grundmetall zu schützen und Metallkorrosion in gewissem Maße zu verhindern. Wird als Grundierung vor dem Lackieren verwendet, um die Haftung und Korrosionsbeständigkeit der Lackfilmschicht zu verbessern. Wird zur Reibungsreduzierung und Schmierung bei Metallkaltbearbeitungsprozessen verwendet.

 

Der Mechanismus der Passivierung kann durch die Dünnfilmtheorie erklärt werden, die darauf hindeutet, dass die Passivierung auf der Wechselwirkung zwischen Metall und Oxidationseigenschaften beruht, was zur Bildung eines sehr dünnen, dichten, gut bedeckten und fest adsorbierten Passivierungsfilms auf der Metalloberfläche führt . Diese Filmschicht liegt als unabhängige Phase vor, normalerweise eine Verbindung oxidierter Metalle. Es spielt eine Rolle bei der vollständigen Trennung des Metalls vom korrosiven Medium und verhindert, dass das Metall mit dem korrosiven Medium in Kontakt kommt. Dadurch wird grundsätzlich die Auflösung des Metalls gestoppt und ein passiver Zustand gebildet, um eine Korrosionsschutzwirkung zu erzielen.

Vorteile der Passivierung

1. Im Vergleich zur herkömmlichen physikalischen Versiegelungsmethode hat die Passivierungsbehandlung die Eigenschaft, dass die Dicke des Werkstücks überhaupt nicht erhöht und die Farbe nicht verändert wird, was die Präzision und den Mehrwert des Produkts verbessert und die Bedienung komfortabler macht;

2. Aufgrund der nicht reaktiven Natur des Passivierungsprozesses kann das Passivierungsmittel wiederholt hinzugefügt und verwendet werden, was zu einer längeren Lebensdauer und wirtschaftlicheren Kosten führt.

3. Die Passivierung fördert die Bildung eines Passivierungsfilms mit Sauerstoffmolekülstruktur auf der Metalloberfläche, der dicht und leistungsstabil ist und in der Luft eine selbstreparierende Wirkung hat. Daher ist der durch Passivierung gebildete Passivierungsfilm im Vergleich zu herkömmlichen Methoden zum Auftragen von Rostschutzöl stabiler und korrosionsbeständiger.

 

Unter Passivierung versteht man das Phänomen, dass die chemische Stabilität eines Metalls oder einer Legierung durch bestimmte Faktoren deutlich erhöht wird. Das durch bestimmte Passivierungsmittel (Chemikalien) verursachte Phänomen der Metallpassivierung wird als chemische Passivierung bezeichnet. Oxidationsmittel wie konzentriertes HNO3, konzentriertes H2SO4, HCIO3, K2Cr2O7, KMnO4 usw. können alle Metalle passivieren. Nach der Passivierung des Metalls verschiebt sich sein Elektrodenpotential in die positive Richtung, wodurch es seine ursprünglichen Eigenschaften verliert, z. B. kann das passivierte Eisen Kupfer in Kupfersalzen nicht ersetzen. Darüber hinaus können auch elektrochemische Methoden zur Passivierung von Metallen eingesetzt werden, z. B. das Einbringen von Fe in eine H2SO4-Lösung als Anode, das Polarisieren der Anode durch angelegten Strom und die Verwendung eines bestimmten Instruments zur Erhöhung des Eisenpotentials bis zu einem bestimmten Grad, Fe ist passiviert. Das durch anodische Polarisation verursachte Phänomen der Metallpassivierung wird anodische Passivierung oder elektrochemische Passivierung genannt.

 

Spritzbeschichtung:Mithilfe von Druck oder elektrostatischer Kraft wird Farbe oder Pulver auf der Oberfläche des Werkstücks befestigt und sorgt so für Korrosionsschutz und dekorative Effekte

Backfarbe:Tragen Sie Grundierung und Decklack auf den Untergrund auf und geben Sie jede Farbschicht zum Einbrennen in einen staubfreien Backraum mit konstanter Temperatur.

Infiltration:Es handelt sich um ein mikroporöses (feine Nähte) Durchdringungsabdichtungsverfahren. Das Dichtungsmedium (normalerweise eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität) wird durch natürliche Infiltration (dh mikroporöse Selbstansaugung), Vakuumextraktion und Druck in die Mikroporen (feine Nähte) infiltriert und füllt die Lücken. Anschließend wird das Dichtungsmedium in den Lücken durch natürliche (Raumtemperatur), Kühl- oder Heizmethoden verfestigt, um den Effekt der Abdichtung der Lücken zu erzielen.

Ölspray:Sprühen Sie Farbe auf die Oberfläche des Produkts und trocknen Sie es an der Luft.

 

Beim Polieren wird die Oberfläche eines Werkstücks mit flexiblen Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln verändert. Das Polieren kann die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks nicht verbessern, sondern zielt vielmehr auf die Erzielung einer glatten Oberfläche oder eines Spiegelglanzes ab, der manchmal zur Beseitigung von Glanz (Auslöschung) eingesetzt wird. Als Polierwerkzeuge werden üblicherweise Polierscheiben verwendet. Die Polierscheibe wird im Allgemeinen durch das Stapeln mehrerer Lagen Leinwand, Filz oder Leder hergestellt, wobei auf beiden Seiten kreisförmige Metallplatten festgeklemmt werden. Die Felge des Rades ist mit einem Poliermittel beschichtet, das aus einer gleichmäßigen Mischung aus Mikroschleifmittel und Fett besteht. Während des Polierens drückt ein mit hoher Geschwindigkeit rotierendes Polierrad (mit einer Umfangsgeschwindigkeit von über 20 Metern/Sekunde) gegen das Werkstück, wodurch das Schleifmittel rollt und Mikroschnitte auf der Oberfläche des Werkstücks ausführt, wodurch ein Poliervorgang erzielt wird eine helle Bearbeitungsoberfläche. Die Oberflächenrauheit kann im Allgemeinen Ra0,63~0,01 Mikrometer erreichen; Wenn Sie ein nicht fettendes, mattes Poliermittel verwenden, kann es die helle Oberfläche stumpf machen und so ihr Aussehen verbessern. Wenn eine etwas geringere Anforderung an die Oberfläche des Produkts gestellt wird, kommt häufig Trommelpolieren zum Einsatz. Beim Grobpolieren wird eine große Menge Schleifmittel und Produkt in eine behälterförmige Trommel gegeben. Wenn sich die Trommel dreht, werden das Produkt und das Schleifmittel in der Trommel zufällig gerollt und kollidieren, um Oberflächenvorsprünge zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu verringern.

 

Die Ultraschallreinigung nutzt die Kavitation, Beschleunigung und den direkten Einströmeffekt von Ultraschall in Flüssigkeiten, um die Schmutzschicht direkt und indirekt zu dispergieren, zu emulgieren und abzulösen und so den Reinigungszweck zu erreichen.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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