Hohe Preise für Kochtöpfe mit Prägeform

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Beim Stanzen von Hardware handelt es sich um die Wirkung der Form, um Metallmaterialien in Produkte mit einer bestimmten Form und Größe zu verarbeiten, was in der Automobil-, Haushaltsgeräte-, Maschinenbau- und anderen Industriezweigen weit verbreitet ist. In diesem Artikel wird die Prozesstechnologie der Produktentwicklung von Stanzhardware im Detail vorgestellt, einschließlich Aufprallprozess, Formdesign, Materialauswahl, Prüfung und Qualitätskontrolle.

1. Impact-Prozess

Die Schlagtechnik ist eines der Kernglieder bei der Entwicklung von Stanzhardwareprodukten, die im Wesentlichen die folgenden Schritte umfasst:

1. Materialvorbereitung: Wählen Sie geeignete Metallmaterialien aus und stellen Sie entsprechende Materialrollen entsprechend den Produktanforderungen her.

2. Formdesign: Entwerfen Sie eine angemessene Stanzform, einschließlich Oberform, Unterform und Führungssäulenkomponenten. Bestimmen Sie die Größe und Struktur des Stanzwerkzeugs entsprechend den Produktanforderungen und führen Sie die Formbearbeitung und Fehlerbehebung durch.

3. Stanzvorgang: Die Materialrolle wird in die Stanzmaschine eingelegt und durch Druckkontrolle und Hubeinstellung wirkt die konvexe Matrize auf der Form auf das Material ein, um die gewünschte Produktform zu bilden.

4. Sortieren und Organisieren: Sortieren und organisieren Sie die gestanzten Teile, um die Produktkonsistenz und -qualität sicherzustellen.

2. Formdesign

Das Formendesign ist ein entscheidender Teil der Entwicklung von Stanzhardwareprodukten, und ein gutes Formendesign kann die Produktqualität und Produktionskapazität verbessern. Beim Formdesign müssen die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

1. Materialeigenschaften: Bestimmen Sie das geeignete Formmaterial und die Härteanforderungen basierend auf den Härte-, Zähigkeits- und Plastizitätseigenschaften der Stanzmaterialien.

2. Produktanforderungen: Entwerfen Sie geeignete konvexe und konkave Formen basierend auf der Größe, Form und Oberflächenanforderungen des Produkts und berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit der Formverarbeitung und -verwendung.

3. Strukturelle Gestaltung: Stellen Sie durch eine angemessene strukturelle Gestaltung sicher, dass die Form über ausreichende Steifigkeit und Festigkeit verfügt, und berücksichtigen Sie Faktoren wie die Öffnungsmethode, die Führungsmethode und die Kühlmethode der Form.

4. Formenbearbeitung: Wählen Sie geeignete CNC-Werkzeugmaschinen und Verarbeitungstechniken aus, um die Feinbearbeitung und Oberflächenbehandlung der Form durchzuführen und so deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen.

3.Materialauswahl

Die Materialauswahl ist ein weiterer wichtiger Schritt bei der Entwicklung von Stanzhardwareprodukten, und geeignete Materialien können die Funktionalität und Lebensdauer des Produkts verbessern. Bei der Auswahl der Materialien müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Mechanische Leistung: Wählen Sie Materialien mit entsprechender Festigkeit und Zähigkeit entsprechend den Nutzungsanforderungen des Produkts aus, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Betriebs nicht bricht oder sich verformt.

2. Korrosionsbeständigkeit: Wählen Sie Materialien mit guter Korrosionsbeständigkeit entsprechend der Einsatzumgebung des Produkts aus, um die Lebensdauer des Produkts zu verlängern.

3. Oberflächenbehandlung: Wählen Sie entsprechend den Oberflächenanforderungen des Produkts geeignete Materialien für spezielle Behandlungen wie Verchromen, Lackieren oder Eloxieren aus, um das Aussehen und die Schutzleistung des Produkts zu verbessern.

4. Kostenfaktor: Wählen Sie unter der Voraussetzung, die Produktanforderungen zu erfüllen, wirtschaftlich sinnvolle Materialien aus, um die Produktionskosten des Produkts zu senken.

Prüfung und Qualitätskontrolle

Tests und Qualitätskontrolle sind entscheidende Glieder im Entwicklungsprozess von Stanzhardwareprodukten, da sie sich direkt auf die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte auswirken. Die Prüfung und Qualitätskontrolle umfasst folgende Aspekte:

1. Größenprüfung: Mithilfe von Werkzeugen wie Messwerkzeugen, Projektoren und Koordinatenmessgeräten wird die Größe des Produkts überprüft, um sicherzustellen, dass es den Anforderungen entspricht.

2. Prüfung der Oberflächenqualität: Die Oberfläche des Produkts wird durch Sichtprüfung, Berührung und Mikroskopie geprüft, um sicherzustellen, dass die Oberfläche glatt ist und keine Beschädigungen aufweist.

3. Funktionsprüfung: Testen Sie die Funktionalität des Produkts, wie z. B. Belastbarkeit, Verschleißfestigkeit und Abdichtung, um sicherzustellen, dass die Leistung des Produkts den Anforderungen entspricht.

4. Prozesskontrolle: Im Entwicklungsprozess von Stanzhardwareprodukten wird eine Prozesskontrolle durchgeführt, einschließlich der Überwachung und Anpassung von Stanzparametern, um die Produktkonsistenz und -stabilität zu verbessern.

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