Beschreibung
Technische Parameter
Produktbeschreibung
Gestaltungsprinzipien von Stanzformen
Die Gestaltung von Prägeformen ist eine komplexe und sorgfältige Aufgabe, die die Berücksichtigung mehrerer Aspekte erfordert. Im Folgenden sind einige Grundprinzipien für die Gestaltung von Stanzformen aufgeführt:
1. Prozessanalyse
Vor dem Formentwurf ist eine Prozessanalyse des Produkts erforderlich. Dazu gehört die Bestimmung des Materials, der Dicke, der Größe, der Genauigkeit usw. des Produkts sowie das Verständnis der Nutzungsanforderungen und des Produktionsprozesses des Produkts. Durch die Durchführung einer Prozessanalyse am Produkt können die Designanforderungen und Verarbeitungsmethoden der Form ermittelt werden.
2. Layout-Design
Beim Layoutdesign wird der Flussweg von Materialien in einer Form bestimmt. Eine angemessene Layoutgestaltung kann die Produktionseffizienz verbessern, Abfall reduzieren und Kosten senken. Bei der Gestaltung des Layouts müssen Faktoren wie die Materialausnutzung, die einfache Formgebung und die Stabilität der Formstruktur berücksichtigt werden.
3. Formstruktur
Die Formstruktur ist der Kernbestandteil der Prägeform, der die Leistung und Lebensdauer der Form bestimmt. Bei der Gestaltung der Formstruktur müssen Faktoren wie Form, Größe, Genauigkeitsanforderungen des Produkts sowie das Modell und die Betriebsart der Presse berücksichtigt werden. Gleichzeitig ist es notwendig, die Wartung, den Austausch, das Debuggen und andere Vorgänge der Form zu berücksichtigen, um die Rationalität und Wartbarkeit der Formstruktur sicherzustellen.
4. Stempelparameter
Bei den Stanzparametern handelt es sich um den Prozess zur Bestimmung von Betriebsparametern wie Formdruck, Geschwindigkeit und Hub. Angemessene Prägeparameter können die Lebensdauer und Produktionseffizienz von Formen verbessern und die Ausschussquote senken. Bei der Auswahl der Prägeparameter müssen Faktoren wie Materialeigenschaften, Formstruktur und Pressleistung berücksichtigt werden.
5. Formmaterialien
Die Auswahl der Formmaterialien ist entscheidend für die Lebensdauer und Leistung von Formen. Unterschiedliche Formmaterialien weisen unterschiedliche Eigenschaften wie Härte, Festigkeit und Zähigkeit auf und müssen entsprechend den Designanforderungen und Nutzungsbedingungen der Form ausgewählt werden. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie Materialverarbeitungsleistung und Wirtschaftlichkeit berücksichtigt werden.
6. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung
Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung können die Leistung und Lebensdauer von Formen verbessern. Eine Wärmebehandlung kann die innere Struktur von Formmaterialien verändern und deren Härte-, Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften verbessern. Die Oberflächenbehandlung kann die Morphologie und Eigenschaften der Formoberfläche verändern und deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schmierleistung verbessern. Bei der Gestaltung von Formen müssen die Anforderungen und Auswirkungen der Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung berücksichtigt werden.
7. Gestaltung von Formteilen
Formteile sind Teile, die direkt mit Materialien in Berührung kommen und deren Form und Größe die Form und Qualität des Produkts bestimmen. Bei der Gestaltung geformter Teile müssen Faktoren wie Materialfließfähigkeit und Formbarkeit, Formstruktur und Festigkeit berücksichtigt werden. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie die Verarbeitungsmethode und die Wirtschaftlichkeit der Formteile berücksichtigt werden.
8. Formdesign
Der Formrahmen ist die Rahmenstruktur, die die gesamte Form trägt und die Stabilität und Lebensdauer der Form bestimmt. Bei der Gestaltung der Formbasis müssen Faktoren wie das Modell und die Betriebsart der Presse sowie die Form und Größe des Produkts berücksichtigt werden. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie die Verarbeitungsmethode und die Wirtschaftlichkeit des Formgrundstoffs berücksichtigt werden.
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MASSGESCHNEIDERTE METALL-PRÄGEHALTERUNG
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Artikelname |
Perforiertes Edelstahltablett / gestanztes Metallgittertablett / 304 316 Edelstahltablett |
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Modell |
PO-M-146 |
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Material |
Edelstahl 304 316 oder Aluminium |
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Größe |
kann je nach Ihren Anforderungen angepasst werden. Die übliche Größe beträgt 600 x 400 mm, 645 x 460 mm, 650 x 450 mm, 720 x 460 mm, 675 x 435 mm, 800 x 600 mm usw |
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Lochdurchmesser |
1,5 mm 2 mm 3 mm 4 mm 5 mm 6 mm 8 mm 10 mm usw |
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Dicke |
{{0}},5 mm 0,6 mm 0,8 mm 1,0 mm 1,2 mm 2 mm usw |
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Oberflächenbehandlung |
elektrolytisches Polieren |
Ein paar
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