Progressive Metallstanzwerkzeuge Stanzform / China Progressive Press Tool

Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine:

Das Funktionsprinzip einer Spritzgießmaschine ähnelt dem einer Spritze zum Einspritzen. Es nutzt den Druck einer Schraube (oder eines Kolbens), um den bereits plastifizierten geschmolzenen Kunststoff (d. h. einen viskosen Fließzustand) in einen geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen. Nach dem Erstarren und Formen folgt der Prozess der Herstellung des Produkts.

Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitative Zuführung – Schmelzen und Plastifizieren – Druckeinspritzung – Formfüllung und -kühlung – Formöffnung und Teileentnahme. Nachdem Sie das Kunststoffteil entfernt haben, schließen Sie die Form wieder und fahren Sie mit dem nächsten Zyklus fort.

Projekt zum Betrieb einer Spritzgießmaschine:Das Projekt zum Betrieb der Spritzgießmaschine umfasst drei Aspekte: Bedienung der Steuertastatur, Bedienung des elektrischen Steuerungssystems und Bedienung des Hydrauliksystems. Wählen Sie die Aktion des Einspritzvorgangs, die Zufuhr, den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit und den Auswurftyp separat aus, überwachen Sie die Temperatur jedes Abschnitts des Materialzylinders und passen Sie den Einspritzdruck und den Gegendruck an.

Die Grundvoraussetzungen für das Spritzgießen sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist eine Voraussetzung für das Erreichen und Sicherstellen der Qualität geformter Produkte. Um die Anforderungen des Formens zu erfüllen, muss die Einspritzung einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleisten. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichende Schließkraft vorhanden sein muss. Daraus ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Spannvorrichtung Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.

Bei der Bewertung von Kunststoffprodukten gibt es drei Hauptaspekte. Das erste ist die Qualität des Erscheinungsbilds, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw.; Der zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position; Das dritte sind die physikalischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften, die der beabsichtigten Verwendung entsprechen. Diese Qualitätsanforderungen variieren je nach den unterschiedlichen Nutzungsszenarien der Produkte und auch die geforderten Maßstäbe variieren. Die Mängel des Produkts liegen hauptsächlich im Design, der Fertigungsgenauigkeit und dem Verschleißgrad der Form. Tatsächlich haben Techniker in Kunststoffverarbeitungsbetrieben jedoch häufig Schwierigkeiten, mit technischen Mitteln Formfehler auszugleichen, ohne nennenswerte Ergebnisse zu erzielen.

Die Anpassung des Prozesses während der Produktion ist eine notwendige Möglichkeit, die Produktqualität und den Output zu verbessern. Aufgrund des kurzen Spritzgießzyklus selbst fließen weiterhin Abfallprodukte, wenn die Prozessbedingungen nicht gut kontrolliert werden. Bei der Anpassung des Prozesses ist es am besten, jeweils nur eine Bedingung zu ändern und diese mehrmals zu beobachten. Wenn Druck, Temperatur und Zeit gemeinsam angepasst werden, kann es leicht zu Verwirrung und Missverständnissen kommen, und wenn es ein Problem gibt, ist unklar, warum. Die Maßnahmen und Mittel zur Anpassung des Prozesses sind vielfältig. Beispielsweise gibt es mehr als zehn Möglichkeiten, das Problem der Produktunzufriedenheit zu lösen. Um das Problem wirklich zu lösen, ist es notwendig, eine oder zwei Hauptlösungen auszuwählen, um den Kern des Problems zu lösen. Darüber hinaus sollte auch auf den dialektischen Zusammenhang in der Lösung geachtet werden. Wenn das Produkt beispielsweise einen Unterdruck aufweist, muss die Materialtemperatur manchmal erhöht und manchmal gesenkt werden. Manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu erhöhen, und manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu reduzieren. Anerkennung der Machbarkeit umgekehrter Maßnahmen zur Lösung von Problemen.

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