Biegeteil aus Metallstanzen

1.Die Bedeutung und Vorteile der Stanzbearbeitung.

1 Bedeutung: Der Anwendungsbereich des Stempelverfahrens ist sehr breit, in allen Bereichen der Volkswirtschaft, fast allen Stempelprodukten. Einen erheblichen Anteil haben beispielsweise Automobile, Flugzeuge, Traktoren, Elektrogeräte, Motoren, Zähler, Eisenbahnen, Post und Telekommunikation sowie chemische und leichte Industrieprodukte des täglichen Bedarfs.

Vorteile: 1) Hohe Produktivität. 2) Hohe Präzision und stabile Qualität. 3) Hohe Materialausnutzungsrate. 4) Einfach zu bedienen, besonders geeignet für Massenproduktion und Automatisierung.

2. Das Konzept der Stanzverarbeitung.

1. Konzept: Das heißt, die Verwendung einer Presse und ihrer externen Ausrüstung, um durch die Form Druck auf die Platte auszuüben, um eine bestimmte Form und Größe der Verarbeitungsmethode der Teile zu erhalten.

Drei Elemente der Stanzbearbeitung:Stempel, Form, Material.

Das Stanzen ist eine in der Produktion weit verbreitete Bearbeitungsmethode, die hauptsächlich zur Bearbeitung von Blechteilen eingesetzt wird. Im gesamten Produktionssystem von Produktteilen ist das Stanzen nur ein Teilsystem und nur ein Teil des Produktherstellungsprozesses. Mit der Zunahme der Marktanforderungen an Produktkosten und -zyklus ist es zu einer wichtigen Richtung der Technologie- und Managemententwicklung geworden, die relevanten Elemente aus der Gesamtoptimierung des Systems zu ermitteln.

3. Reihenfolge der Formmontage

1. Vorbereitung

1) Konstrukteur: Bereitstellung von Produktzeichnungen, Layoutzeichnungen, Formteilzeichnungen und Bereitstellung technischer Anleitung;

2) Anordnung und Inventar der Formteile: Lagerung der gesamten Gruppe, Inventar der gesamten Gruppe;

3) Inspektion der Formteile: einschließlich Schablone, Werkstückform, Größe und Materialhärte stimmen mit der Zeichnung überein;

4) Teilegravur: Gravieren der Matrizennummer und der Teilenummer auf der nicht arbeitenden Oberfläche jedes Werkstücks;

5) Entmagnetisierung von Teilen: Entfernung des Bearbeitungsmagnetismus;

6) Reinigen, polieren und entmagnetisieren Sie die Schablone: ​​Entfernen Sie Eisenspäne, Ablagerungen und Oxidschichten auf der Oberfläche der Schablone und im Inneren des Rahmens.

7) Fase: einschließlich der Fase des Einlasses, der Matrizenmutter, der Mündung des Schablonenrahmens und der seitlichen Fase des Stempeleingangs der Abstreifplatte;

8) Testanpassung: Testanpassung der gesamten Gruppe von Stempeln, Stempeln und Matrizenmuttern, um sicherzustellen, dass sich die Stempel frei in den Stempeln bewegen können;

9) Standardteile: Standardstempel, Einsatz, Matrize, gesamte Gruppe der Führungssäule, gesamte Gruppe der Lohnführungssäule, Klebestift, Pilot, Hebevorrichtung, Stopper, Scheibe, Konturhülse, Druckplatte, Feder, Positionierungsstift, Abstreifhülse, Dichtung, Schrauben usw.

2. Formaufbau

1) Füllen der unteren Form: Die untere Schablone wird durch den Positionierungsstift und den unteren Formsitz präzise positioniert und mit der Schraube befestigt. Der Füllstift zwischen beiden wird mit 680-Kleber gefüllt. Dieser Prozess muss sicherstellen, dass der Klebstoff fest haftet;

2) Kleben der Oberform: Wenn eine Lehre oder Führungssäule verwendet wird, um die genaue Positionierung der oberen und unteren Schalung und deren Parallelität sicherzustellen, werden die Oberschalung und der Sitz der Oberform mit Schrauben befestigt. Der Füllstift zwischen den beiden wird mit 680er Kleber gefüllt. Dieser Prozess soll die Parallelität und Positionsgenauigkeit der Ober- und Unterform gewährleisten und außerdem dafür sorgen, dass der 680-Kleber fest haftet;

3) Zusammenbau der Form: Schließen Sie die obere Form mit der unteren Form. Nachdem Sie den Schablonenspalt überprüft haben, um die Parallelität sicherzustellen, verwenden Sie AB-Kleber oder schnell trocknenden Kleber, um die vordere Säule zu füllen. Um sicherzustellen, dass die Führungssäule nicht höher als der obere Matrizensitz ist und die Klebeverbindung stark sein muss, muss die Führungshülse etwa 5 mm unter der oberen Matrizensitzfläche liegen.

4) Zusammenbau der Abstreiferplatte: Die Abstreiferplatte wird in den Piloten eingesetzt, die Abstreiferplatte bildet das Werkstück, die Abstreiferhülse (Schubstange) wird in die Abstreiferplatte eingesetzt. Dabei muss sichergestellt werden, dass die Abstreiferplatte nicht höher ist als die Abstreiferplatte Stellen Sie außerdem sicher, dass die Rückwandplatine der Abstreiferplatine verhindern kann, dass sie in das Kind, das geformte Werkstück, den Piloten, die Abstreiferhülse usw. gelangt.

5) Die Bildung der unteren Schablone: ​​Die Stanzmatrize, die Formmatrize, der Lift, die Führungsplatte usw. werden auf der festen Platte der Matrize installiert. Dieser Vorgang soll sicherstellen, dass die Stanzmatrize nicht höher als die Matrizenoberfläche sein kann, die Kante der Stanzmatrize nach oben zeigt und der Lift und andere bewegliche Matrizen sich frei bewegen können. Überprüfen Sie außerdem, ob der Abfall ungehindert ist. Überprüfen Sie, ob die Abstreifplatte an der unteren Schablone haften kann. Überprüfen Sie, ob der Stanzspalt und die Position in Ordnung sind, indem Sie den Stanzstempel durch die Abstreifplatte einführen und die Papierschneidemethode verwenden.

6) Die obere Schablonenbaugruppe: Die feste Platte des Stempels wird in das Kind eingesetzt, der Stempel wird in die obere Schablone eingesetzt und die Pressplatte wird zum Befestigen des Stempels verwendet. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Kind nicht höher als die Oberfläche der Matrize sein kann. Überprüfen Sie, ob die Abstreifer-Rückwandplatine (S02A) und die Stempelbefestigungsplatte (P01A) verklebt sind.

7) Schließen der Matrize: Lassen Sie bei der oberen und unteren Matrize ohne Feder die acht Platten haften, um zu sehen, ob die relative Position des Stempels und der Abstreifplatte korrekt ist, ob die untere Schablone den Formstempel stört usw.;

8) Installieren Sie Stopper, Scheibe, Konturhülse, Feder, Sensor, Saugvorrichtung usw. und drucken Sie Formparameter wie Formnummer, Materialnummer, Teilung und Rohmaterialnummer auf die Vorderseite der Formbasis.

3.Umfassende Überprüfung der Form

1) Feder prüfen: Den aktiven Stempel mit einer grünen oder braunen Feder formen und den Federhub berücksichtigen; Pressmaterialfeder mit Rechteckfeder, Schwimmmaterial mit Drahtfeder;

2) Ob die Verbindung und Befestigung zwischen den Teilen der Form fest ist;

3) Ob das Sicherheitserkennungsgerät vollständig ist und die Leistung zuverlässig ist;

4) Ob der interne Gasweg der Form glatt ist;

5) Ob die relative Bewegung jeder Komponente frei ist;

Abschließend wird die Formzeichnung entsprechend der Konfigurationsänderung des Werkstücks geändert.

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