Kundenspezifisches Stanzteil für Karosserieteile

Stanzteile werden geformt, indem mithilfe einer Presse und einer Form äußere Kräfte auf Platten, Bänder, Rohre und Profile ausgeübt werden, was zu einer plastischen Verformung oder Trennung führt, um die gewünschte Form und Größe des Werkstücks (Stanzteil) zu erhalten. Stanzen und Schmieden gehören beide zur Kunststoffverarbeitung (oder Druckverarbeitung), zusammenfassend als Schmieden bezeichnet. Bei den Stanzrohlingen handelt es sich überwiegend um warm- und kaltgewalzte Stahlplatten und -bänder. Unser Werk verfügt derzeit über insgesamt 40 kleine, mittlere und große Stanzmaschinen sowie drei Laserschneidemaschinen, mit denen verschiedene Arten von Endlosformen und Einzelstanzformen hergestellt werden können.

Beim Metalltiefziehen werden Blechmaterialien mithilfe von Stanz-, Zugringen oder Metallformen in zylindrische oder kastenförmige Teile umgewandelt. Das Tiefziehen erfolgt in der Regel auf der Anti-Falten-Druckplatte einer Double-Action-Presse, wodurch wirksam verhindert werden kann, dass die erhabenen Kanten beim Einziehen in die Stahlform Falten bilden. Die Tiefziehtechnologie ist im Produktionsprozess weit verbreitet und wird in vielen Branchen eingesetzt. Es kann beispielsweise in der Automobilindustrie zur Herstellung von Autoteilen und auch zur Herstellung von Haushaltsprodukten wie Küchenspülen aus Edelstahl verwendet werden. Unsere Fabrik verfügt derzeit über 20 kleine, mittlere und große hydraulische Pressen, die den Produktionsanforderungen verschiedener Arten von Streckteilen gerecht werden können.

1. Das Grundprinzip des Stanzprozesses für Edelstahlplatten

Unter dem Stanzen von Edelstahlplatten versteht man das Platzieren von Edelstahlplatten auf einer Stanzmaschine, das Ausüben von Druck durch eine Prägematrize, um eine plastische Verformung der Platte zu bewirken und letztendlich die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Das Grundprinzip besteht darin, durch die Auf- und Abbewegungen des Stempels und die Öffnungs- und Schließbewegung der Form eine elastische und plastische Verformung des Blechs unter Druck zu bewirken und so eine Stanzbearbeitung zu erreichen.

2. Der Prozess des Stanzens von Edelstahlplatten

Der Prozess des Stanzens von Edelstahlplatten umfasst normalerweise vier Phasen: Materialvorbereitung, Formdesign, Debugging der Stanzausrüstung und Stanzverarbeitung.

1. Materialvorbereitung:

Wählen Sie geeignete Edelstahlplatten aus, schneiden und beschneiden Sie sie entsprechend den Produktanforderungen, um sicherzustellen, dass die Größe und Oberflächenqualität der Platten den Anforderungen entspricht.

2. Formdesign:

Entwerfen Sie geeignete Prägeformen basierend auf den Form- und Größenanforderungen des Produkts. Bei der Konstruktion der Form müssen die elastischen und plastischen Verformungsgesetze des Blechs berücksichtigt und die Parameter der Stanzmaschine und die Struktur der Form angemessen bestimmt werden.

3. Debuggen von Stanzgeräten:

Führen Sie nach der Installation des Stanzwerkzeugs die Fehlerbehebungsarbeiten an der Stanzmaschinenausrüstung durch. Das Debuggen umfasst das Anpassen der Parameter der Stanzmaschine, das Anpassen der Position und der Befestigungsmethode der Form usw., um sicherzustellen, dass die Stanzmaschine normal funktionieren und die Anforderungen des Produkts erfüllen kann.

4. Stanzbearbeitung:

Legen Sie die vorbereitete Edelstahlplatte auf die Stanzmaschine und führen Sie die Stanzbearbeitung gemäß den Produktanforderungen und Prozessspezifikationen durch. Während des Prägevorgangs sollte darauf geachtet werden, den Druck, die Geschwindigkeit und den Hub der Stanzmaschine zu kontrollieren und etwaige Probleme, die während des Prägevorgangs auftreten können, umgehend zu beheben.

3.Häufige Fehler und Lösungen beim Stanzen von Edelstahlplatten

Beim Stanzen von Edelstahlplatten treten häufig einige Mängel auf, wie z. B. Zugrisse, Falten und Brüche. Um diese Mängel zu beheben, können folgende Lösungen ergriffen werden:

1. Zugrisse:

Zugrisse entstehen durch örtliche Überbeanspruchung. Die Lösung umfasst die Optimierung der Formstruktur, die entsprechende Anpassung der Stanzmaschinenparameter, die Zugabe von Schmiermitteln usw., um lokale Spannungen beim Stanzen zu reduzieren.

2. Falten:

Falten entstehen durch mehrfaches Biegen des Bleches beim Stanzvorgang. Die Lösung umfasst die Anpassung der Formstruktur, die Erhöhung der Blechunterstützung und die Verbesserung der Parameter der Stanzmaschine, um den Biegegrad des Blechs zu verringern.

3. Bruch:

Ein Bruch wird durch eine übermäßige Belastung des Blechs während des Stanzvorgangs verursacht. Die Lösung umfasst die Anpassung der Parameter der Stanzmaschine, die Zugabe von Schmiermitteln, die Optimierung der Formstruktur usw., um die Spannungskonzentration zu reduzieren.

4, Anwendungsbereiche der Stanztechnologie für Edelstahlplatten

Das Stanzverfahren von Edelstahlplatten wird häufig in der Fertigungsindustrie eingesetzt, beispielsweise in der Haushaltsgeräte-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie usw. In der Haushaltsgeräteindustrie wird die Stanztechnologie für Edelstahlplatten zur Herstellung von Waschmaschinengehäusen, Kühlschranktürverkleidungen usw. verwendet ; In der Automobilindustrie wird die Technologie des Stanzens von Edelstahlblechen zur Herstellung von Karosserieteilen, Sitzrahmen usw. eingesetzt. In der Luft- und Raumfahrtindustrie wird die Stanztechnologie aus rostfreiem Stahl zur Herstellung von Flugzeuggehäusen, Triebwerkskomponenten usw. eingesetzt.

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