Beschreibung
Technische Parameter
Wichtige Spezifikationen/Besonderheiten:
Beim Spritzgießprozess von PPS ist die Kontrolle von Einspritzdruck und -geschwindigkeit sehr wichtig.
Was den Einspritzdruck betrifft, ist der Haltedruck nach Abschluss der Kavitätsfüllung am wichtigsten und liegt normalerweise bei über 50 MPa. Der Haltedruck hat einen erheblichen Einfluss auf die Größe des Grats des Produkts und es ist am besten, ihn auf den Mindestdruck einzustellen, der keinen Grat erzeugt. Der Einspritzdruck hat einen direkten Einfluss auf die Dichte und Größe des Produkts. Bei unzureichendem Druck kann es zu Dellen oder Poren im Produkt kommen, bei zu hohem Druck zu Graten oder Fließspuren. Daher ist es notwendig, den geeigneten Einspritzdruck entsprechend den Anforderungen des Produkts und den Eigenschaften von PPS zu wählen.
Im Hinblick auf die Einspritzgeschwindigkeit sollte zur Erzielung eines guten Erscheinungsbilds Hochgeschwindigkeitsspritzguss verwendet werden. Bei der Hochgeschwindigkeitsumformung kann es jedoch zu Produktverwerfungen und Gasverbrennungen kommen. Die Einspritzgeschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Füllzeit und den Formeffekt des Produkts. Bei zu langsamer Einspritzgeschwindigkeit kann es zu Poren oder Dellen im Produkt kommen, bei zu hoher Einspritzgeschwindigkeit kann es zu Graten oder Fließspuren kommen. Daher ist es notwendig, die geeignete Einspritzgeschwindigkeit basierend auf den Anforderungen des Produkts und den Eigenschaften von PPS zu wählen.
Bei der Steuerung von Einspritzdruck und -geschwindigkeit müssen auch Parameter wie Formtemperatur und Abkühlzeit beachtet werden. Eine zu hohe Formtemperatur kann zu Produktverwerfungen oder Porosität führen, wohingegen eine niedrige Formtemperatur die Formwirkung des Produkts beeinträchtigen kann. Eine lange Abkühlzeit kann zu Verformungen oder Rissen im Produkt führen, während eine kurze Abkühlzeit die Füllwirkung des Produkts beeinträchtigen kann.
Zusammenfassend ist es beim Spritzgussprozess von PPS notwendig, geeignete Einspritzdruck- und Geschwindigkeitsparameter basierend auf den Anforderungen des Produkts und den Eigenschaften von PPS auszuwählen, und es sind Feineinstellungen und Kontrollen erforderlich, um die Qualität und Stabilität des zu gewährleisten Produkt.







Verpackung und Lieferung

Firmenüberblick
Grundinformation
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Gesamtkapitalisierung |
weniger als 50 US-Dollar,000 |
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Land / Region |
China |
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Gründungsjahr |
2014 |
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Gesamtzahl der Mitarbeiter |
100 bis 149 |
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Unternehmensart |
Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen |
Handelsmöglichkeiten
| Gesamtjahresumsatz | weniger als 50 US-Dollar,000 |
| Exportprozentsatz | 90 Prozent bis 94 Prozent |
| OEM-Dienstleistungen | Ja |
| Kleine Bestellungen werden angenommen | Ja |
| Markennamen | Innolead |
| Zahlungsbedingungen | TT |
| Wichtigste Wettbewerbsvorteile | Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation |
| Weitere Wettbewerbsvorteile | N / A |
| Großkunde | Sopran, European Thermodynamics Ltd. |
| Exportmärkte | Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa |

CNC-Maschine

Stempelwerkstatt

Automatische Ausrüstung für das Paket

VC-Prozessausrüstung

Ausrüstung zur Qualitätskontrolle



FAQ
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Modell-Nr |
PO-M-056 |
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Markenname |
NEIN |
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Herkunft |
China |
Basisinformation.
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Plastik Materialien: |
PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, PC, POM, PA66, PBT+GF30 % ... usw. |
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Andere Materialien: |
Gummi, Silikonkautschuk, LSR, Aluminium, Zink...Metall...etc. |
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Qualität: |
ROSH- und SGS-Standard |
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Besonderheit: |
Keine Markierung und kein Blitz |
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Farbe, Menge, Stückpreis, Werkzeugkosten, Werkzeuggröße: |
Zur Diskussion |
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Formaufbau: |
Spritzgussform, Kunststoffform, Umspritzung, 2K-Form, Druckgussform, Duroplastform, Stapelform, austauschbare Form, zusammenklappbare Kernform, Matrizensätze, Kompressionsform, LSR-Form mit Kaltkanalsystem usw. |
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Formbasis: |
HASCO-Standard, europäischer Standard, Weltstandard |
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Formgrundmaterial: |
LKM, FUTA, HASCO, DME usw. oder nach Kundenwunsch. |
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Oberflächenfinish: |
Textur (MT-Standard), Hochglanzpolitur |
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Beenden: |
Spiegelglanz usw. |
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Hohlraum-/Kernstahl: |
P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767 usw. |
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Hohlraum: |
Einzelkavität, Muti-Kavität, basierend auf den Anforderungen des Kunden. |
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Heiß-/Kaltläufer: |
HUSKY, INCOE, YUDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, in Taiwan hergestellte Marken usw. |
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Schimmelleben: |
1,000 bis 1,000,000 Aufnahmen ((je nach Arbeitsumgebung)) |
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Design- und Programmiersoftware: |
CAD, CAM, CAE, Pro-E, Solid Works usw. |
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Ausrüstung: |
Hochgeschwindigkeits-CNC, Standard-CNC, EDM, Drahtschneiden, Schleifmaschine, Kunststoffspritzgussmaschine zum Testen von Formen von 50-3000T verfügbar. |
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Paket: |
Standardmäßige Exportverpackung in Holzkisten, Begasungsprozess (nach Bedarf) |
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Vorlaufzeit für den Formenbau: |
T1, 20–50 Tage, Teilemessbericht (auf Anfrage). |
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Jährliche Produktion: |
250 Formensätze |
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