Herstellung von Präzisions-Prototypen für Motorrad-Kunststoff-Spritzgusskissen

 

Spritzguss ist eine wichtige Kunststoffverarbeitungsform, die in der Fertigungsindustrie weit verbreitet ist. Die Typen, Materialien, Design, Herstellung, Wartung und Entwicklungstrends von Spritzgussformen sind alles Aspekte, die in diesem Artikel untersucht werden.

1. Formtyp

Spritzgussformen werden hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Formen mit einer Kavität und Formen mit mehreren Kavitäten. Formen mit einer Kavität eignen sich für die Herstellung weniger Produkte, während Formen mit mehreren Kavitäten für die Herstellung größerer Produktmengen geeignet sind. Je nach Struktur können Mehrkavitätenformen in zwei Typen unterteilt werden: sequentielle und simultane Formen.

2. Formmaterial

Zu den am häufigsten verwendeten Materialien für Spritzgussformen gehören Gusseisen, Stahlguss, Edelstahl, hitzebeständiger Stahl, Aluminiumlegierungen usw. Die Wahl des geeigneten Materials ist entscheidend für die Haltbarkeit und Lebensdauer der Form.

3. Formdesign

Bei der Konstruktion von Spritzgussformen müssen Faktoren wie Produktform, Größe, Wandstärke, Schrumpfrate, Angussposition usw. berücksichtigt werden. Während des Konstruktionsprozesses ist es auch notwendig, strukturelle Konstruktionen wie Kühlsystem und Auswurfsystem durchzuführen, um die Herstellung sicherzustellen und Leistung der Form.

4. Formenbau

Der Herstellungsprozess von Spritzgussformen umfasst die folgenden Schritte:

(1) Materialvorbereitung: Formmaterialien gemäß den Konstruktionszeichnungen vorbereiten.

(2) Grobbearbeitung: Grobbearbeitung vorbereiteter Materialien, um ungefähre Formen und Abmessungen zu erhalten.

(3) Präzisionsbearbeitung: Führen Sie eine Präzisionsbearbeitung an der grob bearbeiteten Form durch, einschließlich Polieren, Bohren, Gewindeschneiden und anderen Vorgängen.

(4) Zusammenbau: Verschiedene Teile zu einer vollständigen Form zusammenfügen.

5. Wartung und Instandhaltung der Formen

Beim Einsatz von Spritzgussformen ist auf Wartung und Instandhaltung zu achten, unter anderem auf folgende Punkte:

(1) Inspektion vor der Verwendung: Überprüfen Sie, ob die Form intakt ist und erst nach Bestätigung verwendet werden kann.

(2) Beobachtung während des Gebrauchs: Beobachten Sie, ob während des Spritzgussvorgangs ungewöhnliche Situationen auftreten, wie z. B. Materialüberlauf und ungleichmäßige Schrumpfung.

(3) Regelmäßige Wartung: Überprüfen und warten Sie die Form regelmäßig, um ihren normalen Betrieb und ihre Lebensdauer sicherzustellen.

6. Neue Trends in der Formenentwicklung

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technik hat auch die Entwicklung von Spritzgussformen neue Trends aufgezeigt:

(1) Digitalisierung und Intelligenz: Einsatz digitaler Technologie und intelligenter Fertigungstechnologie zur Verbesserung des Design- und Fertigungsniveaus von Formen.

(2) Grün und umweltfreundlich: Einsatz umweltfreundlicher Materialien und energiesparender Technologien, um die Umweltverschmutzung bei der Herstellung und Verwendung von Formen zu reduzieren.

(3) Multifunktionalität und Personalisierung: Entwickeln Sie multifunktionale Formen und personalisierte, maßgeschneiderte Formen, um den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht zu werden.

7. Zukünftige Herausforderungen und Chancen

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Fertigungsindustrie stehen Spritzgussformen vor neuen Herausforderungen und Chancen. Zukünftig müssen Spritzgussformen ihre Design- und Fertigungsniveaus kontinuierlich verbessern, um sich an komplexere Produktanforderungen und effiziente Produktionsanforderungen anzupassen. Mit dem kontinuierlichen Aufkommen neuer Technologien müssen auch Spritzgussformen ständig erforscht und innoviert werden, um sie an die Entwicklungsanforderungen des zukünftigen Marktes anzupassen.

 

Kurz gesagt, als wichtiger Bestandteil der Fertigungsindustrie wirken sich der Entwicklungsstand und der Anwendungsbereich von Spritzgussformen direkt auf den Entwicklungsstand und die Richtung der gesamten Fertigungsindustrie aus. In Zukunft müssen Spritzgussformen ihr technisches Niveau und ihre Innovationsfähigkeit kontinuierlich verbessern, um sich an die Entwicklungsbedürfnisse des Marktes und die Transformations- und Modernisierungsbedürfnisse der Fertigungsindustrie anzupassen.

 

 

 

 

Innolead wurde 2014 gegründet. Das Unternehmen erlebte jahrelang eine rasante Expansion und ist heute ein renommierter Anbieter umfassender Lösungen für Präzisionskunststoffe. Das Unternehmen kann seinen Kunden dank seiner hochmodernen Werkzeugtechnologie und seines starken Personals in der Fertigungstechnik komplette Präzisionskunststofflösungen vom Produktdesign (einschließlich ID-Design und MD-Design) über die Herstellung von Formen bis hin zum Spritzguss, der Sekundärverarbeitung und der Montage anbieten. Telekommunikation, digitale Güter, Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte und die Automobilindustrie sind alle in Innolead Source Services enthalten. Heutzutage hat es sich auf Dutzende von Ländern und Gebieten ausgebreitet, darunter Europa, Amerika und Japan. Das Unternehmen genießt in der Branche einen guten Ruf und verfügt über ein breites Spektrum renommierter internationaler Kunden.

 

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Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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