OEM-Hardware-Hersteller, automatische Drehmaschinen-Bearbeitungsteile, Auto-Ersatzteile, Präzisions-Aluminium-Matrize

 

Bei der Auswahl von Formmaterialien zu berücksichtigende Faktoren

1, Matrizentyp

Die Art der Form ist ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Formmaterialien. Unterschiedliche Formtypen erfordern unterschiedliche Materialien, um ihre Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Für Spritzgussformen ist es beispielsweise notwendig, Materialien mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu wählen, wie zum Beispiel Edelstahl, legierter Stahl usw.; Für Druckgussformen müssen Materialien mit hoher Hitze- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden, beispielsweise eine Aluminiumlegierung.

2, Würfelgröße

Die Formgröße ist auch ein wichtiger Faktor bei der Auswahl der Formmaterialien. Im Allgemeinen ist es für große Formen notwendig, Materialien mit hoher Festigkeit und Verschleißfestigkeit zu wählen, wie z. B. legierter Stahl, Edelstahl usw.; Für kleine Formen können Materialien mit hoher Zähigkeit und einfacher Verarbeitung, wie beispielsweise Aluminiumlegierungen, ausgewählt werden.

3, Arbeitsbedingungen der Form

Die Arbeitsbedingungen der Form sind ein weiterer wichtiger Faktor bei der Auswahl des Formmaterials. Unterschiedliche Arbeitsbedingungen erfordern unterschiedliche Materialien, um deren Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Beispielsweise ist es für Formen, die in Hochtemperatur-, Hochdruck- und korrosiven Umgebungen arbeiten, notwendig, Materialien mit hoher Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu wählen, wie z. B. Edelstahl, Titanlegierung usw.

4, Materialbearbeitbarkeit

Unter Materialverarbeitbarkeit versteht man die Plastizität, Formbarkeit, Bohrbarkeit und Schneidbarkeit von Materialien während des Verarbeitungsprozesses. Durch die Wahl von Materialien mit guter Verarbeitbarkeit können die Schwierigkeiten und Kosten der Formenverarbeitung verringert und die Fertigungseffizienz und Qualität der Formen verbessert werden. Beispielsweise müssen für Formen mit hohen Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit Materialien mit guter Verarbeitbarkeit ausgewählt werden, beispielsweise eine Aluminiumlegierung.

5, Materialstärke

Unter Materialfestigkeit versteht man die Belastbarkeit eines Werkstoffes unter Belastung. Durch die Wahl von Materialien mit hoher Festigkeit kann sichergestellt werden, dass sich die Form während des Gebrauchs nicht leicht verformt und beschädigt, wodurch ihre Lebensdauer und Genauigkeit verbessert wird. Beispielsweise müssen für Formen mit hohen Anforderungen an die Tragfähigkeit Materialien mit hoher Festigkeit ausgewählt werden, z. B. legierter Stahl, Edelstahl usw.

6, Materialhärte

Unter Materialzähigkeit versteht man die Fähigkeit eines Materials, der Rissausbreitung unter Einwirkung von Stößen zu widerstehen. Durch die Wahl von Materialien mit hoher Zähigkeit kann sichergestellt werden, dass die Form während des Gebrauchs nicht leicht reißt und beschädigt wird, was die Sicherheit und Lebensdauer der Form verbessert. Beispielsweise ist es für Formen mit hoher Schlagkraft oder rauen Einsatzbedingungen notwendig, Materialien mit hoher Zähigkeit, wie etwa Titanlegierungen, zu wählen.

7, Leistung der Materialwärmebehandlung

Die Wärmebehandlungsleistung eines Materials bezieht sich auf seine physikalischen und chemischen Eigenschaften während Heiz- und Kühlprozessen. Durch die Auswahl von Materialien mit guter Wärmebehandlungsleistung kann sichergestellt werden, dass die Form während des Gebrauchs gute mechanische Eigenschaften und eine gute Lebensdauer aufweist. Beispielsweise müssen für Formen, die zur Verbesserung ihrer mechanischen Eigenschaften eine Wärmebehandlung erfordern, Materialien mit guter Wärmebehandlungsleistung ausgewählt werden, beispielsweise legierter Stahl.

8, Materialkosten

Die Materialkosten sind einer der wichtigen Faktoren bei der Auswahl der Formmaterialien. Unterschiedliche Materialien weisen erhebliche Preisunterschiede auf, und die Auswahl von Materialien mit angemessener Kosteneffizienz kann die Herstellungskosten für Formen senken und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessern. Bei der Auswahl der Formmaterialien sollte die Wirtschaftlichkeit der Materialien anhand der Nutzungsanforderungen und der Lebensdauer der Form umfassend berücksichtigt werden.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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