Heißer Verkauf Heißkammer-Aluminium-Druckguss

 

Druckgussfunktionen

Druckguss, auch Druckguss genannt, ist ein Gießverfahren, bei dem geschmolzene Legierungsflüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit in die Druckkammer gegossen wird, um den Hohlraum einer Stahlform zu füllen, und die Legierungsflüssigkeit unter Druck zu einem Gussstück erstarrt. Die Hauptmerkmale, die Druckguss von anderen Gießverfahren unterscheiden, sind hoher Druck und hohe Geschwindigkeit.

① Flüssiges Metall füllt den Formhohlraum unter Druck und kristallisiert und verfestigt sich bei höheren Drücken, üblicherweise im Bereich von 15-100MPa.

② Die Metallflüssigkeit füllt den Formhohlraum mit hoher Geschwindigkeit, normalerweise zwischen {{0}} Metern pro Sekunde, und einige können sogar 80 Meter pro Sekunde überschreiten (die lineare Geschwindigkeit des Formhohlraums, die durch den inneren Anschnitt eingeführt wird). - die innere Torgeschwindigkeit). Daher ist die Füllzeit der Metallflüssigkeit mit etwa 0,01-0,2 Sekunden (abhängig von der Größe des Gussstücks) extrem kurz und kann den Formhohlraum füllen.

Druckguss ist ein Präzisionsgussverfahren, bei dem die Maßtoleranz von Druckgussteilen sehr gering und die Oberflächengenauigkeit sehr hoch ist. In den meisten Fällen können Druckgussteile ohne weitere Drehbearbeitung montiert und eingesetzt werden, auch Gewindeteile können direkt gegossen werden. Die meisten Kleinteile wie Kameras, Schreibmaschinen, elektronische Taschenrechner und Dekorationen sowie komplexe Teile von Fahrzeugen wie Autos, Lokomotiven und Flugzeugen werden im Druckgussverfahren hergestellt.

Fehlerformular

1. Schaden

Bei der Druckgussherstellung wird die Form immer wieder der Einwirkung von Kälte- und Wärmereizen ausgesetzt, was zu Verformungen an der geformten Oberfläche und im Inneren führt, die zu wiederholten zyklischen thermischen Belastungen führen. Dies führt zu Schäden an der Organisationsstruktur und einem Verlust an Zähigkeit, was zur Entstehung und weiteren Ausbreitung von Mikrorissen führt. Sobald sich der Riss ausdehnt, wird geschmolzenes Metall hineingedrückt und wiederholte mechanische Beanspruchung beschleunigt die Rissausbreitung. Daher muss zum einen die Form zu Beginn des Druckgusses vollständig vorgewärmt werden. Darüber hinaus muss die Form während des Druckgussproduktionsprozesses innerhalb eines bestimmten Betriebstemperaturbereichs gehalten werden, um frühzeitige Risse und Ausfälle zu vermeiden. Gleichzeitig muss sichergestellt werden, dass vor und während der Herstellung der Form keine internen Probleme auftreten. In der tatsächlichen Produktion werden die meisten Formausfälle durch thermische Ermüdungsrisse verursacht.

2. Fragmentierung

Unter Einwirkung der Einspritzkraft entstehen Risse im schwächsten Teil der Form, insbesondere wenn die Markierungen oder Bearbeitungsspuren auf der Formoberfläche nicht poliert sind, oder es treten zunächst kleine Risse an den geformten Ecken auf. Wenn an den Korngrenzen spröde Phasen oder grobe Körner vorhanden sind, kann es leicht zu Brüchen kommen. Beim Auftreten von Sprödbrüchen erfolgt die Rissausbreitung schnell, was einen sehr gefährlichen Faktor für das Bruchversagen der Form darstellt. Aus diesem Grund müssen einerseits eventuelle Kratzer, Bearbeitungsspuren etc. auf der Formoberfläche, auch im Bereich des Gießsystems, poliert werden. Darüber hinaus ist es erforderlich, dass das verwendete Formmaterial eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlagzähigkeit und Bruchzähigkeit aufweist.

3. Korrosion

Wie bereits erwähnt, gehören zu den häufig verwendeten Druckgusslegierungen Zinklegierungen, Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und Kupferlegierungen sowie Druckguss aus reinem Aluminium. Zn, Al und Mg sind relativ aktive Metallelemente, die eine gute Affinität zu Formmaterialien haben, insbesondere zu Al, das leicht zu zerbeißen ist. Wenn die Härte der Form hoch ist, ist die Korrosionsbeständigkeit gut, während bei weichen Stellen auf der geformten Oberfläche die Korrosionsbeständigkeit ungünstig ist.

 

Es gibt viele Faktoren, die zum Versagen der Form führen können, einschließlich externer Faktoren (z. B. hohe oder niedrige Gusstemperatur, ob die Form vorgeheizt ist, die Menge der Wassersprühbeschichtung, ob die Tonnage der Druckgussmaschine übereinstimmt, hoher Druckguss). Druck, zu hohe innere Angussgeschwindigkeit, nicht synchron zur Druckgussproduktion geöffnetes Kühlwasser, Art und Zusammensetzung des Gussmaterials Fe, Größe und Form des Gussstücks, Wandstärke, Beschichtungsart usw.). Es gibt auch interne Faktoren (wie die metallurgische Qualität des Formmaterials, den Schmiedeprozess des Knüppels, die Rationalität des Formstrukturdesigns, die Rationalität des Gießsystemdesigns, die während der Formmaschine erzeugten inneren Spannungen (elektrische Verarbeitung). ) Verarbeitung, der Wärmebehandlungsprozess der Form, einschließlich verschiedener Anpassungsgenauigkeits- und Glätteanforderungen usw.). Wenn es bei der Form zu einem frühen Ausfall kommt, müssen die internen oder externen Ursachen für zukünftige Verbesserungen ermittelt werden. In der tatsächlichen Produktion ist Korrosion jedoch nur ein lokaler Teil der Form. Beispielsweise sind Bereiche, die direkt vom Anguss umspült werden (Kern, Hohlraum), anfällig für Korrosion, und Bereiche mit weicher Härte neigen dazu, dass Aluminiumlegierungen an der Form haften bleiben.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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