Ziermetallprodukt, Aluminiumlegierung, Bronzeteil, Formdruckguss

 

1. Die Oberfläche der Aluminiumdruckgusslegierung ist mit farbigem Zink galvanisiert. Aluminium selbst ist ein amphoteres Metall und in sauren oder alkalischen Lösungen instabil. Darüber hinaus ist die Struktur der Aluminiumdruckgusslegierung selbst locker und weist Mängel wie Sandlöcher und Poren auf, die häufig die Qualität der Galvanisierung beeinträchtigen. Nach entsprechender Vorbehandlung wird die galvanische Verzinkung von Druckgussteilen einfacher. Das Galvanisieren einer Zinkschicht von etwa 10 µm und die anschließende Passivierungsbehandlung können die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumdruckgusslegierungen erheblich verbessern. Um eine Verfärbung von farbigem Zink zu verhindern, kann ein organischer Schutzfilm eingetaucht und aufgetragen werden.

2. Die Oberfläche der druckgegossenen Aluminiumlegierung wird einer Chromatierung unterzogen. Nach dem Sandstrahlen kann die Aluminiumdruckgusslegierung direkt chromatiert werden, um einen Passivierungsfilm auf der Oberfläche zu erhalten. Dieser Film kann je nach Bedarf farblos bis gelb sein und hat keinen Einfluss auf die Oberflächenbeständigkeit. Um den Anforderungen des Produktschutzes gerecht zu werden, kann nach der Chromatierung eine Aufsprühung erfolgen.

 

Einführung in die Arten der Metalloberflächenbehandlung:Galvanisieren/Elektrophorese/Verzinken/Schwärzen/Färben von Metalloberflächen/Strahlen/Sandstrahlen/Strahlen/Phosphatieren/Passivieren.

GalvanisiertAls Anoden werden beschichtetes Metall oder andere unlösliche Materialien und als Kathoden das zu plattierende Werkstück verwendet. Die Kationen des beschichteten Metalls werden auf der Oberfläche des Werkstücks reduziert und bilden eine Beschichtung. Um Störungen durch andere Kationen zu beseitigen und die Beschichtung gleichmäßig und fest zu machen, ist es notwendig, als Galvanisierungslösung eine Lösung zu verwenden, die die Metallkationen der Beschichtung enthält, um die Konzentration der Metallkationen der Beschichtung unverändert zu halten. Der Zweck der Galvanisierung besteht darin, das Substrat mit einer Metallbeschichtung zu überziehen und so die Oberflächeneigenschaften oder Abmessungen des Substrats zu verändern. Galvanisieren kann die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessern (beschichtete Metalle sind meist korrosionsbeständig), die Härte erhöhen, Verschleiß verhindern, die Leitfähigkeit, Schmierung, Hitzebeständigkeit und Oberflächenästhetik verbessern.

 

Elektrophoreseist der Vorgang, bei dem an die Kathode einer elektrophoretischen Beschichtung sowohl am positiven als auch am negativen Pol eine Spannung angelegt wird, wodurch geladene Beschichtungsionen zur Kathode wandern und mit der alkalischen Oberfläche der Kathode reagieren, um eine unlösliche Substanz zu bilden, die sich darauf ablagert der Oberfläche des Werkstücks.

Eigenschaften der Elektrophorese:Der elektrophoretische Lackfilm bietet die Vorteile einer vollständigen, gleichmäßigen, flachen und glatten Beschichtung und seine Härte, Haftung, Korrosionsbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Durchlässigkeit sind deutlich besser als bei anderen Beschichtungsverfahren.

 

Galvanisierung

Unter Galvanisieren versteht man die Oberflächenbehandlungstechnik, bei der eine Zinkschicht auf die Oberfläche von Metallen, Legierungen oder anderen Materialien aufgebracht wird, um ästhetischen Zwecken und dem Rostschutz zu dienen. Das heute hauptsächlich verwendete Verfahren ist die Feuerverzinkung.

 

Der Unterschied zwischen Galvanisieren und Elektrophorese besteht darin, dass nach dem Prinzip der Elektrolyse eine dünne Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf bestimmte Metalloberflächen aufgebracht wird. Elektrophorese: Das Phänomen geladener Teilchen (Ionen), die sich in einer Lösung unter einem elektrischen Feld bewegen. Das Phänomen geladener Teilchen (Ionen), die sich in einer Lösung in einem elektrischen Feld bewegen. Die Technologie, bei der sich geladene Teilchen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten in einem elektrischen Feld bewegen, um eine Trennung zu erreichen, wird als Elektrophorese-Technologie bezeichnet. Elektrophorese, auch Elektrokauterisation, elektrophoretische Farbe oder Elektroabscheidung genannt.

Schwärzung

Die Oberflächenschwärzung von Stahlteilen wird auch als Brünieren bezeichnet. Das Prinzip besteht darin, die Oberfläche von Stahlprodukten schnell zu oxidieren, eine dichte Oxidfilm-Schutzschicht zu bilden und die Rostbeständigkeit von Stahlteilen zu verbessern. Zu den am häufigsten verwendeten Schwärzungsmethoden gehören die herkömmliche Schwärzung durch alkalisches Erhitzen und später die Schwärzung bei Raumtemperatur. Der Schwärzungsprozess bei Raumtemperatur ist jedoch für kohlenstoffarmen Stahl nicht sehr effektiv. Für A3-Stahl ist es besser, eine alkalische Schwärzung zu verwenden. Bei hohen Temperaturen.

 

Das oxidierte Eisentrioxid (ca. 550 Grad) erscheint himmelblau, weshalb es als Bläuungsbehandlung bezeichnet wird. Die Bildung von Eisenoxid bei niedrigen Temperaturen (ca. 350 Grad) ist dunkelschwarz und wird daher als Schwärzungsbehandlung bezeichnet. In der Waffenherstellung ist das Bläuen die am häufigsten verwendete Methode; In der industriellen Produktion wird häufig eine Schwärzungsbehandlung eingesetzt.

Anwendung der alkalischen Oxidationsmethode oder der sauren Oxidationsmethode; Der Prozess der Bildung eines Oxidfilms auf der Metalloberfläche zum Schutz vor Korrosion wird als „Bläuen“ bezeichnet. Der Oxidfilm bildete sich nach der „Bläue“-Behandlung auf der Oberfläche des schwarzen Metalls, wobei die äußere Schicht hauptsächlich aus Eisenoxid und die innere Schicht aus Eisenoxid bestand.

 

Der Arbeitsablauf beim Blaumachen (Schwärzen): Werkstückspannen – Entfetten – Reinigen – Säurewaschen – Reinigen – Oxidation – Reinigen – Verseifen – Heißwasserkochen – Inspektion. Unter der sogenannten Verseifung versteht man das Einweichen des Werkstücks in eine Seifenwasserlösung bei einer bestimmten Temperatur. Der Zweck besteht darin, eine Schicht aus Eisenstearatfilm zu bilden, um die Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks zu verbessern. Beim Färben von Metalloberflächen wird, wie der Name schon sagt, die Metalloberfläche mit Farben „bemalt“, wobei ihre einzelne, kalte Metallfarbe geändert und durch bunte Farben ersetzt wird, um den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Nach dem Färben des Metalls erhöht es im Allgemeinen seine Korrosionsschutzfähigkeit und einige erhöhen auch seine Verschleißfestigkeit. Der Hauptanwendungsbereich der Oberflächenfarbtechnik liegt jedoch nach wie vor im Bereich der Dekoration, die der Verschönerung von Leben und Gesellschaft dient.

 

Das Prinzip des Kugelstrahlens besteht darin, den Laufradkörper mithilfe eines Elektromotors in Drehung zu versetzen (direkt angetrieben oder durch einen Keilriemen angetrieben) und durch die Wirkung der Zentrifugalkraft Projektile mit einem Durchmesser von etwa 0 zu erzeugen. 2~3.0 (einschließlich Gussstahlkugeln, Stahldrahtschnittkugeln, Edelstahlkugeln und andere Arten) werden auf die Oberfläche des Werkstücks geworfen, um eine bestimmte Rauheit zu erreichen, das Werkstück schön zu machen oder die Oberfläche zu verändern Beim Schweißen wird die Zugspannung des Werkstücks in eine Druckspannung umgewandelt, wodurch die Lebensdauer des Werkstücks verbessert wird. Durch die Verbesserung der Oberflächenrauheit des Werkstücks wird auch die Haftung des Lackfilms für die anschließende Lackierung des Werkstücks verbessert.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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