Hochpräziser Aluminium-Druckguss6061 Kundenspezifischer Aluminium-Druckguss 7075

 

Kundendienst:

1. Kostenloser 3D-Konstruktionsservice für einfache Teile
2. Professionelle technische Unterstützung für Ihr neues Projekt vor der Fertigung.
3. Professioneller DFM-Bericht vor der Bestellung
4. Schnelle Rückmeldung, wir sind immer online!
5. Schnelles Angebot, das gesamte Angebot wird in 12 Stunden erstellt.
6. Beste Qualität
7. Kurze Lieferzeit, CNC kann in 3 Tagen durchgeführt werden, das Formen kann in 15 Tagen erfolgen.
8. Erschwingliche Investition in Ihr neues Projekt.

Qualitätskontrollmaßnahmen für den Produktionsprozess in der Druckgusswerkstatt

一, Rohstoffkontrolle

1. Stellen Sie sicher, dass alle Rohstoffe den Qualitätsstandards entsprechen und rückverfolgbar sind.

2. Überprüfen Sie die Rohstoffe genau, einschließlich Indikatoren wie Zusammensetzung, Partikelgröße und Wassergehalt.

3. Richten Sie ein Rohstoffbestandsverwaltungssystem ein, um sicherzustellen, dass die Rohstofflagerumgebung den Anforderungen entspricht.

4. Führen Sie regelmäßig Qualitätsproben der Rohstoffe durch, um deren Qualitätsstabilität sicherzustellen.

2, Formenmanagement

1. Das Formdesign sollte den Produktanforderungen entsprechen und über ausreichende Festigkeit und Haltbarkeit verfügen.

Während des Formenherstellungsprozesses ist es notwendig, die Verarbeitungstechnologie strikt umzusetzen, um die Genauigkeit der Form sicherzustellen.

3. Vor der Verwendung der Form sollte eine Vorwärmung durchgeführt werden, um Fehler wie Kaltabschlüsse während des Druckgussprozesses zu vermeiden.

4. Nach dem Gebrauch sollte die Form rechtzeitig gereinigt und gewartet werden, um Schäden zu vermeiden und ihre Lebensdauer zu verkürzen.

3, Prozesssteuerung

1. Entwickeln Sie einen strengen Prozessablauf für den Druckguss und klären Sie die Betriebsspezifikationen für jeden Prozess.

Während des Druckgussprozesses ist es notwendig, Parameter wie Schmelztemperatur, Gießtemperatur und Einspritzgeschwindigkeit zu kontrollieren.

3. Überprüfen und warten Sie die Prozessausrüstung regelmäßig, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen.

4. Passen Sie die Prozessparameter rechtzeitig auf der Grundlage der Produktanforderungen und des Marktfeedbacks an, um die Produktqualität zu verbessern.

4, Prozessüberwachung

1. Echtzeitüberwachung des Druckgussprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Prozess die Anforderungen erfüllt.

2. Führen Sie Stichproben an Druckgusskomponenten durch, um Qualitätsprobleme umgehend zu erkennen und zu beheben.

3. Erfassen und analysieren Sie Überwachungsdaten, um potenzielle Qualitätsprobleme zu identifizieren und Maßnahmen zu ergreifen.

5, Produktinspektion

1. Führen Sie strenge Inspektionen an Druckgussteilen durch, einschließlich der Inspektion von Aussehen, Größe, Leistung und anderen Aspekten.

2. Einsatz fortschrittlicher Erkennungsausrüstung und -technologie zur Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit und -effizienz.

3. Verfolgen und behandeln Sie nicht konforme Produkte, um zu verhindern, dass problematische Produkte auf den Markt gelangen.

6, Umweltkontrolle

1. Stellen Sie sicher, dass die Umgebung der Druckgusswerkstatt sauber und hygienisch ist und den Produktionsanforderungen entspricht.

2. Kontrollieren Sie Umweltindikatoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Lärm in der Werkstatt, um negative Auswirkungen auf den Produktionsprozess zu vermeiden.

3. Sorgen Sie für eine gute Belüftung in der Werkstatt, um zu verhindern, dass Luftverschmutzung die Produktqualität beeinträchtigt.

4. Überprüfen und warten Sie die Umgebung regelmäßig, um sicherzustellen, dass die Umgebungsbedingungen den Anforderungen entsprechen.

7, Aus-und Weiterbildung

1. Bieten Sie den Mitarbeitern Schulungen zum Qualitätsmanagement an, um ihr Qualitätsbewusstsein und ihr Qualifikationsniveau zu verbessern.

2. Führen Sie regelmäßig Berufsschulungen und Qualifikationswettbewerbe durch, um die betrieblichen Fähigkeiten und die Produktionseffizienz der Mitarbeiter zu verbessern.

3. Verstärken Sie die Sicherheitserziehung der Mitarbeiter, stellen Sie sicher, dass die Mitarbeiter standardisiert arbeiten, und verhindern Sie Sicherheitsunfälle.

4. Bieten Sie den Mitarbeitern eine berufliche Ethikschulung an, um ihr Verantwortungsbewusstsein und ihre Mission zu stärken.

8, Umgang mit nicht konformen Produkten

1. Klassifizieren und verwalten Sie Produkte, die die Prüfung nicht bestehen, und erstellen Sie ein Verzeichnis für nicht konforme Produkte.

2. Analysieren Sie die Ursachen von Nichtkonformitäten und ergreifen Sie entsprechende Korrekturmaßnahmen, um das erneute Auftreten von Problemen zu verhindern.

3. Nicht konforme Produkte überarbeiten oder entsorgen und nach der Überarbeitung erneut testen.

4. Analysieren Sie die Daten nicht konformer Produkte, identifizieren Sie potenzielle Qualitätsprobleme und ergreifen Sie vorbeugende Maßnahmen. 9. Kontinuierliche Verbesserung. 1 Sammeln Sie regelmäßig Kundenfeedback und Marktinformationen, um die Produktqualität und das Serviceniveau zu verbessern. 2. Führen Sie eingehende Untersuchungen und Analysen zu Qualitätsproblemen durch, die während des Produktionsprozesses auftreten, und schlagen Sie Verbesserungspläne vor. 3. Optimieren und verbessern Sie Produktionsprozesse und -prozesse, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern. 4. Ermutigen Sie die Mitarbeiter, Verbesserungsmeinungen und -vorschläge einzubringen, Brainstorming durchzuführen und gemeinsam die Entwicklung der Qualitätsmanagementarbeit voranzutreiben. Durch die Umsetzung der oben genannten Maßnahmen wird die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses in der Druckgusswerkstatt umfassend optimiert und verbessert. Es kann nicht nur die Produktqualität und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern, sondern auch den Kunden qualitativ hochwertigere Dienstleistungen bieten und den Marktanforderungen gerecht werden. Gleichzeitig trägt es auch zur nachhaltigen Entwicklung und Verbesserung der Innovationsfähigkeit von Unternehmen bei.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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