Tiefzieh-Metallstanzteil

1. Analyse des Stanzprozesses

Das Stanzverfahren ist eine Methode zur Verformungsbearbeitung von Blechen durch Pressen. Zu den gängigen Stanzverfahren gehören Ziehen, Biegen, Scheren usw. Bei der Analyse des Stanzprozesses müssen die Produktzeichnungen, Materialien, Dicke, Produktionschargen usw. umfassend berücksichtigt werden, um den geeigneten Prozessplan zu ermitteln. Durch die Analyse der Herstellbarkeit des Produkts kann ermittelt werden, welche Prozesse durch den Stanzprozess erreicht werden können und welche Prozesse andere Prozesse unterstützen müssen, um den gesamten Produktionsprozess zu optimieren.

2. Formstrukturdesign

Die Formstruktur ist der Kern des Stanzprozesses. Durch die rationelle Gestaltung der Formstruktur kann die Produktionseffizienz effektiv verbessert, Kosten gesenkt und die Produktqualität verbessert werden. Bei der Gestaltung der Formstruktur müssen Form, Größe, Genauigkeitsanforderungen und andere Faktoren des Produkts berücksichtigt werden. Außerdem müssen der Typ der Presse, der Hub des Stempels und die Installationsmethode berücksichtigt werden die schimmel und andere faktoren. Durch die rationelle Gestaltung der Formstruktur können die Reparaturzeiten der Form verkürzt, die Lebensdauer der Form erhöht und die Formkosten gesenkt werden.

3.Materialauswahl und -optimierung

Das Material ist die Grundlage des Stanzprozesses. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte, Zähigkeit usw. Bei der Materialauswahl und -optimierung müssen die Leistungsanforderungen des Produkts, die Verarbeitungsleistung des Materials, die Materialkosten und andere Faktoren berücksichtigt werden. Gleichzeitig muss auch berücksichtigt werden, ob Dicke, Größe und andere Parameter des Materials den Anforderungen des Stanzprozesses entsprechen. Durch die sinnvolle Auswahl und Optimierung von Materialien kann die Qualität der Produkte verbessert, die Kosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.

4.Formherstellungsprozess

Der Formherstellungsprozess ist das entscheidende Glied zur Realisierung der Formstruktur und seine Qualität wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Lebensdauer der Form aus. Im Formenherstellungsprozess müssen eine Reihe von Bearbeitungsmethoden und -geräten verwendet werden, wie z. B. Fräsen, Drehen, Bohren usw. Im Herstellungsprozess sind eine präzise Kontrolle und Oberflächenbehandlung der Form erforderlich, um die Genauigkeit und Lebensdauer der Form sicherzustellen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Form zusammenzubauen und zu debuggen, um die strukturelle Rationalität und Nutzungsleistung der Form sicherzustellen.

5. Auswahl der Stanzausrüstung

Stanzgeräte gehören zu den wichtigen Geräten zur Realisierung des Stanzprozesses und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität aus. Bei der Auswahl der Stanzausrüstung müssen Typ, Leistung, Hub und andere Faktoren der Presse sowie die Genauigkeit und Lebensdauer der Presse berücksichtigt werden. Bei der Auswahl der Stanzausrüstung müssen die Leistung und der Preis der Ausrüstung sowie andere Faktoren berücksichtigt werden, um eine kostengünstige Ausrüstung auszuwählen.

6.Form und Einstellung testen

Die Prüfung von Formen ist einer der wichtigen Schritte zur Überprüfung der Leistung der Form. Durch Testen und Anpassen der Form können die in der Form vorhandenen Probleme gefunden und gelöst werden. Beim Testen und Anpassen der Form muss die Form debuggt und korrigiert werden, um die Genauigkeit und Leistung der Form sicherzustellen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die hergestellten Produkte zu testen und zu analysieren, um die in den Produkten vorhandenen Probleme zu finden und zu lösen. Durch die sinnvolle Anordnung von Formentests und -anpassungen kann die Qualität des Produkts verbessert, die Produktionseffizienz erhöht und die Kosten gesenkt werden.

7. Produktionskostenkontrolle

Die Kontrolle der Produktionskosten ist eine der wichtigen Verbindungen zur Verwirklichung einer nachhaltigen Entwicklung von Unternehmen. Durch die Kontrolle der Produktionskosten können die Kosten effektiv gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen verbessert werden. Zu den Kontrollfaktoren, die beim Stanzprozess und der Formenkonstruktion berücksichtigt werden müssen, gehören Materialkosten, Arbeitskosten, Ausrüstungskosten usw. Eine angemessene Kontrolle der Produktionskosten kann den wirtschaftlichen Nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen auf dem Markt verbessern.

8. Wartung und Instandhaltung der Form

Schimmel ist eines der Kernvermögenswerte des Unternehmens. Eine angemessene Wartung und Instandhaltung der Form kann die Lebensdauer der Form verlängern und die Produktionseffizienz des Unternehmens verbessern. Bei der Wartung und Instandhaltung der Form ist es notwendig, die Form regelmäßig zu überprüfen und zu warten, z. B. durch Reinigung, Schmierung usw. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die beschädigten Teile auszutauschen und die Form rechtzeitig anzupassen, um die Glätte zu gewährleisten Fortschritt der Produktion und verlängern die Lebensdauer der Form.

Innolead ist ein produktionsorientiertes Unternehmen, das sich auf die Unterstützung von Hardware-Stanzteilen, Kühlkörpern, Aluminiumprofilen, Steckklemmen, CNC-Bearbeitung, Druckgussverarbeitung und Spritzguss für Unterhaltungselektronik, Haushaltsgeräte, Kommunikationsgeräte, Sportgeräte usw. spezialisiert hat elektromechanische Produkte. Wir können verschiedene nicht standardmäßige Hardware- und Kunststoffprodukte entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen.

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