Kleiner Hals 24 mm, 30 mm, 28 mm PCO-Kunststoff-Preform-Spritzgussform

 

Konventionelle mechanische Bearbeitungsmethoden für Verbundwerkstoffe

1, Sägen

Glasfaserverstärkte duroplastische Matrixlaminate werden mit einer Handsäge oder Kreissäge geschnitten.

Bei der Verwendung gängiger Werkzeuge wie Bandsägen und Kreissägen für thermoplastische Verbundwerkstoffe sollte Kühlmittel hinzugefügt werden. Graphit-Epoxid-Verbundwerkstoffe lassen sich am besten mit Werkzeugen schneiden, in die harte Legierungen eingebettet sind. Die Kontrolle der Stärke der Säge während des Schneidens ist entscheidend für die Sicherstellung der Qualität der Sägeoberfläche. Obwohl die Sägetemperatur ebenfalls ein zu kontrollierender Faktor ist, hat sie im Allgemeinen nur geringe Auswirkungen, da die höchste beim Sägen auftretende Temperatur im Allgemeinen die Erweichungstemperatur des Epoxidharzes (182 Grad) nicht überschreitet.

Metallmatrix-Verbundwerkstoffe können mit einer mit Diamanten eingebetteten Drahtsäge gesägt werden, ihre Schnittgeschwindigkeit ist jedoch langsamer und kann nur zum linearen Sägen verwendet werden. Für das konventionelle Sägen von Keramikmatrix-Verbundwerkstoffen mit Diamantschleifscheiben gibt es zwei Geschwindigkeiten: eine mit 250 U/min und die andere mit 4000 U/min. Diese Art des Sägens kann zu erheblichen Schäden am Keramikmatrix-Verbundwerkstoff auf der Schnittfläche führen. Bei höheren Schnittgeschwindigkeiten ist der Schaden zwar erheblich, der Querschnitt jedoch relativ gleichmäßig.

2, Bohren und Profilfräsen

Beim Bohren oder Profilfräsen von Verbundwerkstoffen kommt in der Regel das Trockenverfahren zum Einsatz. Die meisten duroplastischen Verbundlaminate schrumpfen nach dem Bohren und Profilfräsen, daher sollte bei der Präzisionsbearbeitung ein gewisser Spielraum berücksichtigt werden, d. h. die Größe des Bohrers oder Profilfräsers sollte etwas größer sein als die Öffnungsgröße und Wolframkarbid oder Diamant Es sollten Bohrer oder Profilfräser verwendet werden. Beim Bohren verwenden Sie am besten eine Unterlage, um Kantenschichtung und Ausreißen der Außenschicht zu verhindern. Darüber hinaus muss der Bohrer scharf gehalten werden und ein Verfahren zur schnellen Entfernung von Bohrspänen und zur Minimierung des Temperaturanstiegs des Werkstücks anwenden.

Beim Bohren von thermoplastischen Verbundwerkstoffen ist es wichtiger, eine Überhitzung und die Ansammlung von Bohrspänen zu vermeiden. Daher sollte der Bohrer einen bestimmten Spiralwinkel, eine breite und glatte Späneabfuhrnut haben und die Bohrerspitze sollte aus speziellen Materialien bestehen. Der Spiralwinkel eines allgemeinen Bohrers beträgt nach dem Schleifen etwa 10-15 Grad, der Rückenwinkel beträgt 9-20 Grad und der Kegelwinkel des Bohrers beträgt 60-120 Grad. Die verwendete Bohrgeschwindigkeit hängt nicht nur vom Bohrmaterial ab, sondern auch von der Größe und Tiefe des Bohrlochs. Die allgemeine elektrische Handbohrmaschine erzielt die beste Wirkung bei einer Drehzahl von 900 U/min, während eine feststehende pneumatische Bohrmaschine die beste Wirkung bei einer Drehzahl von 2100 U/min und einer Vorschubgeschwindigkeit von 1,3 mm/s erzielt.

3, Fräsen, Schneiden, Drehen und Schleifen

Verbundwerkstoffe auf Polymerbasis können bequem mit herkömmlichen Drehmaschinen oder Tischdrehmaschinen gedreht, gebohrt und geschnitten werden. Derzeit werden für Bearbeitungswerkzeuge üblicherweise Schneidköpfe aus Schnellarbeitsstahl, Wolframkarbid und Diamant verwendet. Hochpräzise Verbundwerkstoffkomponenten auf Polymerbasis können durch Sandschleifen oder Schleifen bearbeitet werden. Am häufigsten wird eine Sandband- oder Trommelmühle mit einer Partikelgröße von 30-240 verwendet. Die meisten handelsüblichen Schleifmittel können verwendet werden, am besten verwenden Sie jedoch kunstharzgebundene Siliziumkarbid-Schleifmittel. Beim konventionellen mechanischen Polieren für thermoplastische Polymermatrix-Verbundwerkstoffe sollte Kühlmittel hinzugefügt werden, um eine Verstopfung durch das Schleifmittel zu verhindern. Zum Schleifen stehen zwei Maschinentypen zur Verfügung: eine Nassbandschleifmaschine und eine Trocken- oder Nassschleifscheibe. Wenn Sie Schleifscheiben aus Siliziumkarbid oder Aluminiumoxid zum Schleifen verwenden, verwenden Sie kein fließendes Kühlmittel, um zu verhindern, dass das Werkstück weich wird.

 

Verbundlaminate können mit allgemeinen Verfahren auf Standard-Werkzeugmaschinen gefräst werden. Es können Messingfräser, Schnellarbeitsstahlfräser, Wolframkarbidfräser und Diamantfräser verwendet werden. Der Rückenwinkel des Fräsers muss auf 7-12 Grad geschliffen sein und die Fräskante muss scharf sein. Die empfohlene Fräsgeschwindigkeit für Hochgeschwindigkeitsstahlfräser beträgt 180-300m/min, mit einer Vorschubgeschwindigkeit von 0,05-0,13 mm/U und Luftkühlung.

 

Thermoplastische Verbundwerkstoffe können auf Dreh- und Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung bearbeitet werden. Schneidwerkzeuge aus Schnellarbeitsstahl können effektiv eingesetzt werden, solange sie scharf bleiben. Effektiver ist natürlich die Verwendung von Hartmetall- oder Diamantschneidwerkzeugen.

Metallmatrix-Verbundwerkstoffe können grundsätzlich durch Schneiden, Drehen, Fräsen und Schleifen bearbeitet werden. Bei den meisten Metallmatrix-Verbundwerkstoffen ist die Voraussetzung für die Erzielung hervorragender Bearbeitungsprodukte, dass das Schneidwerkzeug scharf ist, die Schnittgeschwindigkeit angemessen ist, ausreichend Kühl- oder Schmiermittel zugeführt wird und die Vorschubgeschwindigkeit hoch ist

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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