PP- oder ABS-Produktmaterial und Kunststoffform zum Verkauf

 

Spritzgussform ist ein Werkzeug zum Formen von Kunststoffprodukten. Es spritzt geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum und kühlt und härtet ihn bei geeigneter Temperatur und Druck aus, um letztendlich die erforderlichen Kunststoffprodukte zu erhalten. Das Arbeitsprinzip des Spritzgießens umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:
1. Formverschluss: Verschließen Sie die Hohlräume zweier Formen, um einen geschlossenen Hohlraum zu bilden. Die Form besteht normalerweise aus einer Oberform und einer Unterform, und die Kontaktfläche zwischen Oberform und Unterform wird Formoberfläche genannt. Beim Schließen der Form muss darauf geachtet werden, dass der Spalt zwischen den Formflächen gleichmäßig und gut abgedichtet ist, um ein Überlaufen des Kunststoffs oder die Entstehung von Blasen zu verhindern.
2. Einspritzung: Nach dem Schließen der Form wird der geschmolzene Kunststoff durch die Einspritzvorrichtung aus der Düse in den Formhohlraum eingespritzt. Die Einspritzvorrichtung besteht üblicherweise aus einem Einspritzzylinder, einer Schnecke und einer Heizvorrichtung. Die Schnecke dreht sich im Einspritzzylinder, drückt Kunststoffpartikel vom Zufuhreinlass zum vorderen Ende der Schnecke und schmilzt sie bei hohen Temperaturen. Beim Vorschub der Schnecke wird der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum gedrückt, bis er den gesamten Hohlraum ausfüllt.
3. Druckhaltung: Während der Druckhaltungsphase übt das Einspritzgerät weiterhin einen bestimmten Druck aus, um sicherzustellen, dass der Kunststoff den Formhohlraum vollständig ausfüllt, und hält einen bestimmten Druck aufrecht, um ein Zurückziehen des Kunststoffs zu verhindern. Die Dauer der Druckhaltezeit hängt von der Art und Dicke des Kunststoffs ab und beträgt in der Regel einige Sekunden bis mehrere Minuten.
4. Abkühlen: Nach dem Einspritzen und dem Halten des Drucks muss gewartet werden, bis der Kunststoff im Formhohlraum abgekühlt und ausgehärtet ist. Die Länge der Abkühlzeit hängt auch von der Art und Dicke des Kunststoffs ab und beträgt normalerweise einige zehn Sekunden bis einige Minuten. In dieser Phase kann das Kühlsystem (z. B. Wasserkühlung) verwendet werden, um die Abkühlgeschwindigkeit von Kunststoffen zu beschleunigen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
5. Formöffnung: Die letzte Phase ist die Formöffnungsphase. Nachdem der Kunststoff vollständig abgekühlt ist, wird die Form geöffnet, Ober- und Unterform getrennt und das fertige Produkt entnommen. Beim Öffnen der Form ist darauf zu achten, dass keine Beschädigungen am Produkt entstehen. Normalerweise wird eine Auswurfvorrichtung verwendet, um das Produkt aus dem Formhohlraum auszuwerfen.
Durch diese Schritte kann geschmolzener Kunststoff in den Formhohlraum eingespritzt und bei geeigneter Temperatur und Druck abgekühlt und ausgehärtet werden, um letztendlich die erforderlichen Kunststoffprodukte zu erhalten.

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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