Das für den Kunststoffspritzguss verwendete Werkzeug wird als Kunststoffform oder Kunststoffspritzgussform bezeichnet. Die Kunststoffform besteht aus einer Kombination von Stahlplatten und anderen Formkomponenten, die zu einer Gesamtform verbunden sind. Diese wird dann zuverlässig zusammengebaut und in einer Spritzgussmaschine installiert. Anschließend wird ein thermoplastisches Harz auf die gewünschte Form aufgetragen, um den beabsichtigten Zweck zu erfüllen Die meisten Kunststoffprodukte werden mit Kunststoffformen geformt. Entsprechend den Eigenschaften des Formkunststoffs werden Kunststoffformen in duroplastische und thermoplastische Formen unterteilt. Die Spritzgussform muss bei der Durchführung des Formprozesses eine Vielzahl von Anforderungen gleichzeitig erfüllen. Um ein Kunststoffbauteil mit der Form des Formhohlraums zu formen, muss die Form die Polymerschmelze im Formhohlraum enthalten.
Vorteile von Kunststoffformen
Hohe Produktionseffizienz
Kunststoffformen ermöglichen eine schnelle Produktion und können komplexe Formen und Präzisionskomponenten herstellen. In der modernen industriellen Produktion können durch den Einsatz von Kunststoffformen manuelle Vorgänge, Produktionszeit und -kosten erheblich reduziert werden. Im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Verarbeitung ist die Produktionseffizienz von Kunststoffformen um ein Vielfaches höher.
Vorteil der Kostenkontrolle
Die Herstellungskosten von Kunststoffformen sind relativ niedrig und sie können in Massenproduktion hergestellt werden. Während des Kunststoffformprozesses werden nur einfache Werkzeuge und Geräte benötigt, was gewisse Vorteile bei der Kostenkontrolle mit sich bringt. Darüber hinaus können in einigen großen Unternehmen auch Kunststoffformen für die Weiterverarbeitung verarbeitet und repariert werden, wodurch eine nachhaltigere Produktion erreicht werden kann.
Stabile Qualität
Kunststoffformen nutzen moderne Herstellungsverfahren und Materialien, um die Qualität und Präzision von Kunststoffprodukten sicherzustellen und dadurch eine gewisse Qualitätsstabilität zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden ist die Qualität der durch Kunststoffformen hergestellten Produkte gleichmäßiger, wodurch Fehler und Instabilität bei der manuellen Verarbeitung vermieden und die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Produktqualität gewährleistet werden.
Große Designflexibilität
Kunststoffformen können an unterschiedliche Kundenbedürfnisse angepasst werden und Kunststoffprodukte mit unterschiedlichen Formen und hoher Präzision herstellen, um den Anforderungen verschiedener Branchen und Bereiche gerecht zu werden. Hinsichtlich des Designs sind Kunststoffformen flexibler und können sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen, was Unternehmen dabei hilft, effizienter zu produzieren.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Shenzhen Innolead Intelligent Co.,Ltd ist ein lokales Unternehmen in Shenzhen, China. Innolead ist auf effektives Outsourcing der Herstellung von Metall- und Elektronikprodukten für weltweite Unternehmen spezialisiert, garantiert durch das ISO 9001:2015-Standardzertifikat. Durch die Einrichtung eines zuverlässigen Lieferkettenmanagements im Ausland bietet Innolead seinen Kunden die schnellsten, kostengünstigsten und hochwertigsten Produkte.
Firmenzertifikat
Wir haben die ISO 9001-Zertifizierung erhalten. Mit großen Anstrengungen hat jede unserer Abteilungen in den letzten Monaten erfolgreich die strengen Inspektionen gemäß ISO 9001 bestanden. Wir werden stets vertrauenswürdige Produkte für unsere Kunden herstellen, was unser Versprechen und unser oberstes Ziel ist.
F&E-Fähigkeit
Hinter Innolead steht ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, das aus kreativen und motivierten Fachleuten besteht. Unsere erfahrene Forschungs- und Entwicklungsabteilung bietet neue Produktdesigns durch Manipulation von Wissenschafts- und Forschungsfunktionen, um unsere Kunden besser zu bedienen und unsere Produkte zu bewerben.
Dienstleistungen
Unsere Leistungen umfassen kreative Problemlösungen in allen Bereichen, sei es durch den Entwurf einer neuen Lösung oder die Umsetzung einer bestehenden Lösung, oft in einem neuen Kontext.
Grundlegende Grundlagen des Kunststoffformenbaus
Überlegungen zum Teiledesign
Der Entwurf von Kunststoffformen beginnt mit den Teileanforderungen. Designer analysieren sorgfältig die Teilegeometrie, Maßtoleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten, um den besten Ansatz für die Herstellung der Form zu ermitteln. Die Teilegeometrie sollte innerhalb der Grenzen der Maschinenklemme liegen, um sicherzustellen, dass sie formbar ist, und die Entformungswinkel müssen korrekt sein, um ein einfaches Auswerfen des Teils zu ermöglichen.
Materialauswahl
Die Materialauswahl ist ein entscheidender Aspekt beim Design von Kunststoffformen. Die Materialeigenschaften wie Viskosität und Wärmeleitfähigkeit wirken sich auf das Formdesign aus, beispielsweise auf Kühlkanäle, Formtemperatur und Einspritzdruck. Konstrukteure müssen den Schmelzpunkt, die Schrumpfung und die Verzugseigenschaften des Materials berücksichtigen, um ein effektives Formdesign zu entwickeln.
Tordesign
Das Anschnittdesign ist entscheidend für die erfolgreiche Herstellung eines Kunststoffformteils. Der Anguss ist der Punkt, an dem der geschmolzene Kunststoff in den Formhohlraum eintritt und die Voraussetzungen für den Füllprozess schafft. Die Anschnittgröße muss je nach Produkttyp, Materialeigenschaften und Einspritzdruck angemessen sein und ihre Position sollte für eine einfache Entfernung optimiert werden.
Formenbau
Das Formendesign umfasst Elemente wie die Anzahl der Kavitäten, Angusskanäle, Kühlsysteme, die Bestimmung der Trennlinie und den Auswurf. Diese Elemente tragen wesentlich zur Qualität und Effizienz des Kunststoffformprozesses bei. Das Gleichgewicht zwischen Füllung, Packdruck und Kühlung sind entscheidende Elemente, die bei der Gestaltung der Form berücksichtigt werden müssen.
Design für die Fertigung
Konstrukteure müssen den Herstellungsprozess im Formenkonstruktionsprozess berücksichtigen. Merkmale wie Hinterschnitte, Gewinde und Schnappverbindungen können eine Herausforderung darstellen, wenn sie nicht sorgfältig entworfen und umgesetzt werden. Das Einbeziehen teilespezifischer Vorsprünge, Fasen, Rippen und Ausrichtungsmerkmale in die Form kann die Produktion vereinfachen und die Leistung des Bauteils verbessern.
Dokumentation
Das Design von Kunststoffformen sollte nicht mit der Herstellung der Form enden. Eine umfassende Dokumentation, einschließlich 2D-/3D-Zeichnungen, Stücklisten, Wartungs- und Reparaturrichtlinien sowie Sicherheitsverfahren, ist entscheidend für die Gewährleistung einer effizienten Kommunikation und einer einfachen Navigation im Lebenszyklus der Form. Regelmäßige Aktualisierungen der Dokumentation stellen sicher, dass diese korrekt und aktuell bleibt.
Kunststoffformstrukturen werden nach Funktion und Inhalt unterteilt
Gießsysteme
Dies ist der Teil des Angusskanals, bevor der Kunststoff von der Einspritzdüse in die Kavität gelangt. Er umfasst den Hauptströmungskanal, die Kaltkavität, den Verteiler und den Anguss. Das Ausgießsystem und die Formteile stehen in direktem Kontakt mit dem Kunststoff und variieren je nach Kunststoff und Produkt. Sie sind die komplexesten und vielfältigsten Teile der Form und erfordern ein Höchstmaß an Verarbeitung und Präzision.
Formteilesystem
Es handelt sich um eine Kombination verschiedener Teile, aus denen die Form des Produkts besteht, einschließlich der dynamischen Form, der festen Form und des Hohlraums (konkave Form), des Kerns (konvexe Form), des Formstabs und anderer Komponenten.
Der Kern bildet die Innenfläche des Produkts und der Hohlraum (konkave Form) bildet die Außenfläche des Produkts. Nach dem Schließen der Form bilden Kern und Hohlraum den Hohlraum der Form.
Je nach Prozess und Herstellungsanforderungen werden Kern und Hohlform manchmal durch mehrere Blöcke kombiniert, manchmal werden sie zu einem Ganzen zusammengefügt und nur schwer zu verarbeitende Teile verwenden Einsätze.
Temperaturregulierungssystem
Um die Anforderungen an die Formtemperatur des Einspritzprozesses zu erfüllen, ist ein Temperaturregelungssystem erforderlich, um die Temperatur der Form zu regulieren. Bei thermoplastischen Spritzgussformen dient das Kühlsystem der Kühlung der Form (die Form kann auch beheizt werden).
Die übliche Methode zum Kühlen der Form besteht darin, einen Kühlwasserkanal in der Form zu öffnen und dabei das zirkulierende Kühlwasser zu nutzen, um der Form Wärme zu entziehen. Die Form kann zusätzlich zum Kühlwasser mit heißem Wasser oder heißem Öl erhitzt werden. Der Prozess kann jedoch auch durch den Einbau elektrischer Heizelemente in und um die Form erfolgen.
Abgasanlage
Um den Spritzgussvorgang durchzuführen, wird in der Luftkammer der Kunststoff durch das Gas aus der Form geschmolzen und erzeugt. Bei einem Absaugsystem für Kunststoffformen handelt es sich normalerweise um einen Schlitz in der Form, der den Luftauslass öffnet, um die ursprüngliche Hohlraumluft abzulassen und in das Gas zu schmelzen.
Leitsystem
Um sicherzustellen, dass die bewegliche und die feste Form beim Schließen der Form genau ausgerichtet und eingestellt sind, müssen Führungselemente in der Form vorgesehen sein. In Spritzgussformen werden üblicherweise vier Sätze Führungssäulen und Führungsbuchsen zur Bildung der Führungsteile verwendet. Manchmal ist es notwendig, die konischen Innen- und Außenflächen der beweglichen bzw. festen Form einzurichten, um die Positionierung zu erleichtern.
Auswerfersystem
Im Allgemeinen umfasst es: Auswerferstift, vordere und hintere Auswerferplatte, Führungsstange für Auswerferstift, Rückstellfeder für Auswerferstift, Sicherungsschraube für Auswerferplatte und andere Teile. Wenn das Produkt in der Form geformt und abgekühlt wird, werden die vordere und hintere Form getrennt und geöffnet. Darüber hinaus werden das Kunststoffprodukt und sein kondensiertes Material im Angusskanal durch den Schiebemechanismus – den Auswerferstift in der Spritzgussmaschine – aus dem Formhohlraum und der Angussposition herausgedrückt oder gezogen, um den nächsten Spritzguss-Arbeitszyklus durchzuführen.
Materialien, die in Kunststoffformen verwendet werden
Nylon (PA)
Nylon ist die Bezeichnung für eine Familie synthetischer Polymere aus Polyamiden (PA). Nylon ist ein seidenartiger Thermoplast, der typischerweise aus Erdöl hergestellt wird und zu Fasern, Filmen oder Formen schmelzverarbeitet werden kann. Nylonpolymere werden in vielen kommerziellen Anwendungen verwendet.
ABS-Kunststoff
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist ein hochfester technischer Allzweckkunststoff, der für viele kommerzielle Produkte verwendet wird. ABS ist langlebig und leicht. Es handelt sich um ein Terpolymer, das durch Polymerisation von Styrol und Acrylnitril in Gegenwart von Polybutadien entsteht. Die Anteile können zwischen 15 % und 35 % Acrylnitril, 5 % bis 30 % Butadien und 40 % bis 60 % Styrol variieren.
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat ist ein hochleistungsfähiger, transparenter Thermoplast in technischer Qualität, der aufgrund seines relativ hohen Schmelzpunkts (155 Grad) in Umgebungen mit höheren Temperaturen eingesetzt werden kann. Diese Eigenschaften gehen mit einem höheren Preis einher, dieser Aspekt wird jedoch durch die Vielseitigkeit von Polycarbonat ausgeglichen.
Die Hauptmerkmale dieses Thermoplasts sind Zähigkeit und hohe Festigkeit, was sich in Schlagfestigkeit und Bruchfestigkeit niederschlägt. Ergänzt werden diese Beständigkeiten durch die hohe Dichte des Materials (1,2 – 1,22 g/cm3).
Acetal-Copolymer (POM)
Acetal ist der gebräuchliche Name für eine Familie von Thermoplasten mit der chemischen Bezeichnung „PolyOxy-Methylen“. Als teilkristallines Material weist Acetal einen niedrigen Reibungskoeffizienten und gute Verschleißeigenschaften auf.
Acetal-Homopolymer
Acetal-Homopolymer ist ein zäher, elastischer Kunststoff mit Steifigkeit, guter Kriechfestigkeit, Zähigkeit, Dimensionsstabilität, Gleitfähigkeit, Oberflächenhärte und geringer Feuchtigkeitsaufnahme.
Technisches thermoplastisches Polyurethan (ETPU)
Thermoplastisches Polyurethan ist weich und elastisch, mit ausgezeichneter Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es häufig zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiartige Elastizität erfordern. ETPU ist zwar teurer als andere Harze, für viele Anwendungen wie Schutzdrähte und Kabelummantelungen gibt es jedoch keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU den Halt bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen.
Flüssigkristallpolymer
Flüssigkristallpolymere oder LCPs sind Polymere mit Flüssigkristalleigenschaften, die üblicherweise aromatische Ringe als Mesogene enthalten. Trotz unvernetzter LCPs können auch Polymermaterialien wie Flüssigkristallelastomere (LCEs) und Flüssigkristallnetzwerke (LCNs) Flüssigkristallinität aufweisen. Beide sind vernetzte LCPs, weisen jedoch eine unterschiedliche Vernetzungsdichte auf. Sie werden häufig auf dem Markt für digitale Displays verwendet.
Lineares Polyethylen niedriger Dichte
Lineares Polyethylen niedriger Dichte ist eine der am häufigsten verwendeten Verpackungsfolien in der Verpackungsindustrie. Die Dichtereduzierung erfolgt durch die Verwendung von Comonomeren, die Seitengruppen an der Hauptkette anbringen, die wie Verzweigungen wirken und die Kristallinität verringern. Es ist ein weiches, flexibles Material.
Acryl (PMMA)
PMMA, auch Acrylglas genannt, ist ein transparenter Thermoplast, der häufig als Ersatz für bruchsicheres Glas verwendet wird. PMMA ist vollständig recycelbar, wird aber aufgrund seiner Ähnlichkeit zu Glas meist mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen kombiniert, um bestimmte Eigenschaften wie Schlagfestigkeit, Flammschutz, chemische Beständigkeit oder UV-Lichtfilterung zu verbessern.
Polystyrol (PS)
Polystyrol ist aufgrund seiner relativ geringen Kosten ein sehr häufig verwendeter Kunststoff in Verpackungsanwendungen und Konsumgütern. Allerdings dauert es sehr lange, bis PS-basierter Müll zerfällt. Abhängig von der Art kann PS entweder als Thermoplast oder Duroplast (ein Kunststoff, der zur Verarbeitung nicht geschmolzen wird) klassifiziert werden.
Polypropylen (PP)
Polypropylen besteht aus einer Kombination von Propylenmonomeren. Es wird in allen Bereichen eingesetzt, von der industriellen Automobilindustrie bis hin zu Konsumgütern. Ein bemerkenswertes Merkmal dieses Kunststoffs ist seine Klebebeständigkeit, was bedeutet, dass es für Kleber schwierig ist, an Teilen aus diesem Material zu haften. Aus diesem Grund wird in der Regel immer dann geschweißt, wenn eine Verbindung erforderlich ist.
Arten von Kunststoffformen
Niedrige/hohe Kavitation
Einkavitätenformen sind für die Herstellung eines Teils pro Zyklus ausgelegt. Sie stellen einen kostengünstigen Ansatz dar, wenn die Stückzahlen gering sind, da ihre Herstellung kostengünstiger ist. Sie haben auch eine kürzere Vorlaufzeit.
Familienform
Eine Familienform verfügt über eine einzige Formbasis, aber zwei oder mehr unterschiedliche Hohlräume, sodass zwei oder mehr unterschiedliche Teile hergestellt werden können. Alle Teile können entweder gleichzeitig produziert werden oder es können Absperrungen verwendet werden, um die Produktion auf ausgewählte Kavitäten zu isolieren. Für beste Ergebnisse beim Formen sollten die Teile in Größe, Form, Harz und voraussichtlichem Volumen ähnlich sein, insbesondere wenn alle Teile gleichzeitig verarbeitet werden sollen. Möglicherweise ist eine Automatisierung erforderlich, um die Teile während oder nach der Produktion zu trennen.
Formen abschrauben
Das Abschrauben von Formen ist die gebräuchlichste Methode zum Erstellen von Gewindelöchern in einem Kunststoffteil. Diese Formen werden mit kleinen Antriebssystemen (Zahnstangen-, Elektro- oder Hydraulikmotoren) automatisiert, die in den Prozess eingebunden sind und Gewindeelemente drehen, um Hinterschneidungselemente zu extrahieren. Gewinde können innen oder außen sein und die Extraktion ist in den Presszyklus eingebunden.
Heißkanalformen
Heißkanalwerkzeuge verwenden einen temperaturgesteuerten Verteiler, um den Kanalausschuss im Kreislauf erheblich zu reduzieren oder ganz zu eliminieren. Anspritzpunkte können außerhalb des Teils oder direkt im Teil liegen. Dies kann die Zykluszeiten erheblich verbessern, da ein Anguss- oder Angusssystem häufig ein entscheidender Faktor für den Formzyklus ist. Und durch den Verzicht auf den Angusskanal wird teures Material eingespart.
Kaltkanalformen
Kaltkanalformen sind gute Beispiele für traditionellere Werkzeuge, da sie Angüsse und Angusskanäle verwenden, um in das Teil einzudringen. Dies ist in der Regel die am wenigsten komplizierte Form, kann jedoch zu größeren Mengen an verschwendetem Material und langsameren Betriebszyklen führen. Abhängig von der Anwendung kann ein Teil des Abfallmaterials erneut gemahlen und für die zukünftige Verwendung aufbereitet werden, obwohl dies die physikalischen Eigenschaften des Harzes beeinträchtigen könnte.
Isolierte Läuferformen
Isolierte Angusswerkzeuge ähneln traditionelleren Kaltkanalformen, verwenden jedoch Heizpatronen oder andere Heizmethoden, um eine umgebende Schicht aus geschmolzenem Harz zu bilden und so eine isolierte „Keule“ zu bilden, die einen ähnlichen Effekt wie ein Heißkanalsystem erzeugt. Dieser Ansatz ist kostengünstiger als die Verwendung eines Heißkanals, der einen Temperaturregler erfordert, und bietet außerdem den Vorteil, dass schnellere Farb- und Materialwechsel möglich sind. Isolierte Läufer sind jedoch nicht für alle Arten von Materialien geeignet und funktionieren in der Regel nicht gut mit anspruchsvolleren technischen Harzen.
Zwei / drei Teller
Dreiplattenformen sind Kaltkanalwerkzeuge, aber durch das Hinzufügen einer dritten Platte zum Kanalsystem können Sie Ihren Einspritzpunkt praktisch an jeder Stelle des Werkzeugs platzieren. Dies ist in der Regel kostengünstiger als der Einbau eines Heißkanalsystems, allerdings verfügt dieser Formentyp häufig über große und unhandliche Angusskanäle, die schwieriger zu automatisieren sein können.
So pflegen Sie Kunststoffformen
Reinigung
Regelmäßige Reinigung ist unerlässlich. Schmutz, Ablagerungen und Rückstände können die Leistung der Form und die Qualität der Produkte beeinträchtigen. Verwenden Sie nicht scheuernde Reinigungsmethoden wie Ultraschallreinigung oder Trockeneisstrahlen, um die Unversehrtheit der Form sicherzustellen.
Inspektion
Überprüfen Sie die Form nach der Reinigung auf Anzeichen von Abnutzung, Beschädigung oder Fehlausrichtung. Suchen Sie nach Rissen, Abnutzung, Rost und anderen Mängeln. Achten Sie besonders auf die Lüftungsschlitze, diese können verstopfen und zu Teilverbrennungen oder Kurzschüssen führen.
Schmierung
Schmieren Sie die beweglichen Teile der Form, um den Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Verwenden Sie ein Schmiermittel, das mit dem zu formenden Material kompatibel ist, um Verunreinigungen zu vermeiden.
Polieren
Polieren Sie die Oberflächen der Form, um ein gutes Finish der Kunststoffteile zu gewährleisten. Überpolieren Sie nicht, da dies die Abmessungen der Form verändern und zu Unstimmigkeiten der Teile führen kann.
Reparieren
Sollten Sie bei der Inspektion beschädigte Bauteile feststellen, reparieren oder ersetzen Sie diese umgehend. Ein kleines Problem kann schnell zu einem großen Problem werden, wenn es nicht umgehend behoben wird.
Vorbeugende Wartung
Implementieren Sie einen vorbeugenden Wartungsplan basierend auf der Empfehlung des Herstellers und der spezifischen Nutzungshistorie Ihres Werkzeugs. Dies sollte Aufgaben wie die Prüfung der Form auf Lockerheit, Schmierung und Reinigung umfassen.
Temperaturmanagement
Stellen Sie sicher, dass das Kühl-/Heizsystem der Form effektiv funktioniert. Temperaturschwankungen können zu Spannungen führen, die zu Rissen und Verformungen in der Form führen.
Lagerung
Bewahren Sie die Form bei Nichtgebrauch in einer kontrollierten Umgebung auf, um Rost und Zersetzung zu verhindern. Verschließen Sie es ordnungsgemäß und bewahren Sie es an einem trockenen, temperierten Ort auf.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist eine Kunststoffform?
F: Was ist die stärkste Kunststoffform?
F: Wie viele Arten von Kunststoffformen gibt es?
F: Woraus bestehen Kunststoffformen?
F: Wie lange halten Kunststoffformen?
F: Wie verwendet man Kunststoffformen?
F: Sind Kunststoffformen wiederverwendbar?
F: Wie wählt man Kunststoff für das Spritzgießen aus?
F: Was ist das Funktionsprinzip der Spritzgussform?
F: Wie ist die Struktur einer Kunststoffspritzgussform?
Als einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Kunststoffformen in China zeichnen wir uns durch Qualitätsprodukte und wettbewerbsfähige Preise aus. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik maßgeschneiderte Kunststoffformen aus China kaufen können.
Multi -Hohlräume Haustier Plastikflasche Blasen Schimmel blasen, Präzisions Kunststoff -Silikon -Gummi -Injektionsform für elektronisches Gehäuse, Gummi -Injektionsformplastik -Injektionsform