Gummi-Spritzguss-Kunststoff-Spritzgussform

 

Bei der Gestaltung von Spritzgussformen sind einige wichtige Punkte zu beachten
1, Auswahl des Matrizenmaterials
Die Auswahl der Formmaterialien hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität und Lebensdauer der Form. Je nach Produktionsbedarf und Produktanforderungen kann die Auswahl geeigneter Formmaterialien die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schlagfestigkeit der Form gewährleisten. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie Verarbeitungsleistung und Wirtschaftlichkeit des Materials berücksichtigt werden.
2, Optimierung der Werkzeugstruktur
Der Werkzeugaufbau hat entscheidenden Einfluss auf die Formqualität und Produktionseffizienz von Spritzgussteilen. Die Optimierung der Formstruktur umfasst hauptsächlich die folgenden Aspekte:
1. Design der Formstruktur: Stellen Sie sicher, dass die Formstruktur angemessen und stabil ist und die Produktionsanforderungen von Spritzgussteilen erfüllen kann.
2. Angussdesign: Der Anguss ist ein Schlüsselelement, das das Einspritzen von Kunststoff in die Form steuert. Durch eine angemessene Anschnittkonstruktion können Fehler in Spritzgussteilen reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
3. Kühlsystemdesign: Das Kühlsystem ist ein wichtiger Bestandteil der Steuerung der Formtemperatur, und ein angemessenes Kühlsystemdesign kann die Formqualität von Spritzgussteilen verbessern.
4. Design des Auswurfsystems: Das Auswurfsystem ist der Schlüssel zur Gewährleistung einer reibungslosen Entformung von Spritzgussteilen. Eine vernünftige Gestaltung des Auswurfsystems kann Schäden an Spritzgussteilen reduzieren und die Produktionseffizienz verbessern.
3, Spritzgießmaschinenanpassung
Der Grad der Übereinstimmung zwischen Form und Spritzgießmaschine wirkt sich direkt auf den reibungslosen Ablauf der Spritzgießproduktion aus. Bei der Auswahl einer Spritzgießmaschine müssen Faktoren wie Formgröße, Tonnage und Einspritzvolumen berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Spritzgießmaschine den Produktionsanforderungen gerecht wird. Gleichzeitig müssen auch Faktoren wie die einfache Bedienung, Wartung und Sicherheit der Spritzgießmaschine berücksichtigt werden.
4, Einstellung der Parameter des Spritzgussprozesses
Die Einstellung der Parameter des Spritzgussprozesses ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Qualität von Spritzgussteilen. Dazu gehören vor allem Einstellparameter wie Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Werkzeugtemperatur und Kunststofftemperatur. Durch eine sinnvolle Anpassung der Prozessparameter basierend auf unterschiedlichen Kunststoffmaterialien und Spritzgussanforderungen kann die Formqualität von Spritzgussteilen verbessert werden.
5, Formzyklus- und Abkühlzeitsteuerung
Der Formzyklus ist ein entscheidender Faktor für die Effizienz der Spritzgussproduktion. Eine größtmögliche Verkürzung des Formzyklus kann die Produktionseffizienz verbessern und gleichzeitig die Qualität der Spritzgussteile sicherstellen. Die Abkühlzeit ist ein wichtiger Faktor bei der Steuerung der Formtemperatur und außerdem ein wichtiger Faktor, der die Qualität von Spritzgussteilen beeinflusst. Eine angemessene Kontrolle der Abkühlzeit kann die Formqualität von Spritzgussteilen verbessern.
6, Vorbeugung und Aufrechterhaltung von Schimmelverschleiß
Während des Gebrauchs kann es zu einem Verschleiß der Form kommen, der sich auf die Lebensdauer der Form und die Qualität der Spritzgussteile auswirken kann. Zu den Methoden zur Vorbeugung und Erhaltung von Schimmel gehören die regelmäßige Überprüfung des Verschleißes der Formen, der rechtzeitige Austausch verschlissener Teile und die Sauberkeit der Formen. Gleichzeitig ist es notwendig, einen angemessenen Wartungsplan zu entwickeln, der auf der tatsächlichen Situation basiert, um den normalen Betrieb der Form sicherzustellen.
7, Qualitätskontrolle von Spritzgussteilen
Die Qualität von Spritzgussteilen wirkt sich direkt auf die Qualität der Produkte und die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen aus. Während des Spritzgussprozesses müssen eine Reihe von Maßnahmen ergriffen werden, um die Qualität der Spritzgussteile zu kontrollieren, einschließlich einer strengen Kontrolle der Rohmaterialqualität, einer regelmäßigen Überprüfung der Formgenauigkeit und einer regelmäßigen Kalibrierung der Parameter der Spritzgussmaschine. Gleichzeitig sind auch Qualitätsprüfungen und -kontrollen von Spritzgussteilen erforderlich, um die Einhaltung der Produktionsanforderungen sicherzustellen. Für die Prüfung können professionelle Prüfgeräte wie pneumatische Messgeräte, elektronische Messschieber usw. verwendet werden.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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