Kundenspezifische Zamak-Form, Zink-3-Halter, Aluminiumlegierung, Druckguss

 

Designrichtlinien für Formbefestigungs- und Stützvorrichtungen

1, Formeinbaumaß

Bei der Konstruktion von Formbefestigungs- und Stützvorrichtungen ist es zunächst notwendig, die Einbaumaße der Form zu bestimmen. Bei der Installationsgröße sollten Faktoren wie Größe, Gewicht und Form der Form sowie Faktoren wie Verarbeitungsausrüstung und Betriebsraum berücksichtigt werden. Bei der Festlegung der Einbaugröße sollte darauf geachtet werden, dass die Form einfach und stabil an der Verarbeitungsanlage montiert werden kann, ohne den Betrieb und die Sicherheit zu beeinträchtigen.

2, Formunterstützung

Die Formunterstützung ist ein entscheidender Faktor für die Stabilität der Form während des Verarbeitungsprozesses. Bei der Gestaltung der Formunterstützung sollten geeignete Unterstützungsmethoden basierend auf Form, Größe und Eigenschaften der Verarbeitungsausrüstung der Form ausgewählt werden. Beispielsweise können Methoden wie Vier-Ecken-Stützung, Bodenstützung, hydraulische oder pneumatische Stützung eingesetzt werden. Bei der Auswahl der Stützmethode sollten Faktoren wie Gewicht, Form und Betriebsraum der Form berücksichtigt werden, um eine stabile und zuverlässige Stützung zu gewährleisten.

3, Werkzeugbefestigung

Die Formfixierung ist ein Schlüsselfaktor für die Stabilität der Formposition während des Verarbeitungsprozesses. Bei der Konstruktion einer Formbefestigungsvorrichtung sollten geeignete Befestigungsmethoden basierend auf Form, Größe und Eigenschaften der Verarbeitungsausrüstung der Form ausgewählt werden. Formen können beispielsweise mit Methoden wie Bolzen, Stiften und Druckplatten an Verarbeitungsgeräten befestigt werden. Bei der Auswahl einer festen Methode sollten Faktoren wie einfache Bedienung sowie einfache Demontage und Wartung berücksichtigt werden, um eine zuverlässige Befestigung und einfache Bedienung zu gewährleisten.

4, Formanleitung

Die Ausrichtung der Form ist ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Stabilität der Formbewegung während des Bearbeitungsprozesses. Bei der Gestaltung der Formführungsvorrichtung sollten geeignete Führungsmethoden basierend auf der Form, der Bewegungsbahn und den Eigenschaften der Verarbeitungsausrüstung der Form ausgewählt werden. Zur Führung können beispielsweise Linearführungen, Kugelführungen, Gleitführungen und andere Verfahren eingesetzt werden. Bei der Auswahl der Führungsmethoden sollten Faktoren wie Führungsgenauigkeit und Verschleißfestigkeit berücksichtigt werden, um eine stabile und zuverlässige Führung zu gewährleisten.

5, Kühlsystem

Das Kühlsystem ist ein wichtiger Faktor bei der Steuerung der Formtemperatur. Beim Entwurf eines Kühlsystems sollten geeignete Kühlmethoden basierend auf Faktoren wie Material, Struktur und Verarbeitungstechnologie der Form ausgewählt werden. Zur Kühlung können beispielsweise Wasserkühlung, Luftkühlung und andere Verfahren eingesetzt werden. Bei der Auswahl der Kühlmethode sollten Faktoren wie Kühlwirkung und Gleichmäßigkeit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Formtemperatur stabil in einem angemessenen Bereich liegt.

6, Abgasanlage

Das Abgassystem ist ein wichtiger Faktor beim Entfernen von Gasen und überschüssigen Materialien aus der Form. Bei der Gestaltung des Abgassystems sollten geeignete Abgasmethoden basierend auf Faktoren wie der Struktur der Form und der Verarbeitungstechnologie ausgewählt werden. Beispielsweise können in der Form Abluftlöcher angebracht werden und für die Absaugung können Abluftstopfen verwendet werden. Bei der Auswahl der Auslassmethode sollten Faktoren wie Auslasseffekt und Gleichmäßigkeit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass Gase und überschüssige Materialien reibungslos aus der Form ausgetragen werden können.

7, Entformungssystem

Das Entformungssystem ist ein System zur Entnahme geformter Teile aus der Form. Beim Entwurf eines Entformungssystems sollten geeignete Entformungsmethoden basierend auf Faktoren wie Form, Größe und Material der geformten Teile ausgewählt werden. Die Entformung kann beispielsweise mit Methoden wie Auswerferstiften, Kopfplatten und Pneumatik erfolgen. Bei der Auswahl der Entformungsmethode sollten Faktoren wie der Entformungseffekt und die Auswirkungen auf die Formteile berücksichtigt werden, um eine reibungslose Entformung ohne Beschädigung der Formteile zu gewährleisten.

8, Sicherheitsschutz

Der Sicherheitsschutz ist ein wichtiger Faktor zur Gewährleistung der Betriebssicherheit. Bei der Gestaltung von Sicherheitsschutzvorrichtungen sollten geeignete Sicherheitsschutzmethoden auf der Grundlage von Faktoren wie der Struktur der Form, den Eigenschaften der Verarbeitungsausrüstung und dem Betriebsprozess ausgewählt werden. Zum Schutz der Sicherheit können beispielsweise Schutzgeländer, Schutzabdeckungen und andere Maßnahmen aufgestellt werden. Bei der Auswahl von Sicherheitsschutzmethoden sollten Faktoren wie Schutzwirksamkeit und Bedienkomfort berücksichtigt werden, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.

 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Gestaltung von Formfixierungs- und Stützvorrichtungen mehrere Faktoren berücksichtigt werden müssen. Im Entwurfsprozess sollten Schlüsselfaktoren wie Installationsgröße, Stützmethode, Befestigungsmethode, Führungsmethode, Kühlmethode, Abgasmethode, Entformungsmethode und Sicherheitsschutzmethode der Form vollständig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Form stabil ist. zuverlässig, genau positioniert, einfach zu bedienen und sicher und zuverlässig im Verarbeitungsprozess.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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