Kundenspezifischer Aluminium-Zink-Hochdruckdruckguss oder Druckguss

 

Zusammensetzung der Druckgussformstruktur

Feste Form:befestigt auf der festen Forminstallationsplatte der Druckgussmaschine, mit einem geraden Läufer, der mit der Düse oder Druckkammer verbunden ist;

Dynamische Form:auf der Installationsplatte der dynamischen Druckgussform befestigt und geschlossen, um den Formhohlraum und das Gießsystem zu bilden, wenn die Form mit der dynamischen Forminstallationsplatte bewegt und geschlossen wird. Unter hohem Druck füllt flüssiges Metall den Formhohlraum; Beim Öffnen der Form werden die bewegliche Form und die feste Form getrennt und das Gussstück mithilfe eines Ausstoßmechanismus an der beweglichen Form herausgedrückt.

Klassifizierung von Druckgussformstrukturen anhand ihrer Funktionen

Hohlraum:Außenfläche Anguss (Angusshülse);

Kern:Innenfläche Innentor.

Führungsteile

Führungssäule; Führungshülse.

Startmechanismus

Schubstange (Auswerferstift), Rückstellstange, Schubstangen-Befestigungsplatte, Schubplatte, Schubplatten-Führungssäule, Schubplatten-Führungshülse.

Seitlicher Kernzugmechanismus

Vorsprung, Loch (Seite), Keilblock, Begrenzungsfeder, Schraube.

Abgassystem

Überlauftank, Abgastank.

Unterstützende Teile

Feste Form, bewegliche Formsitzplatte, Kissenblock (Montage, Positionierung, Installationsfunktion).

Installieren

(1) Die Einbaulage der Form sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen und der Abstand zwischen dem Kraftzentrum der Formausdehnung und der Druckgussmaschine sollte so gering wie möglich sein, um sicherzustellen, dass die Kraft auf die großen Stangen von Die Druckgussmaschine ist relativ gleichmäßig.

(2) Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Hebeösen, Schraubenlöcher und Hebeausrüstung der Form in gutem Zustand sind, um die Sicherheit von Personal, Ausrüstung und Form während des Hebens zu gewährleisten.

(3) Überprüfen Sie regelmäßig den Kraftfehler der großen Stange der Druckgussmaschine und nehmen Sie gegebenenfalls Anpassungen vor.

(4) Wischen Sie die Montagefläche der Maschine und der Form gründlich ab, bevor Sie die Form installieren. Überprüfen Sie, ob die Länge der verwendeten oberen Stangen angemessen ist, ob alle oberen Stangen gleich lang sind und ob die Anzahl der verwendeten oberen Stangen nicht weniger als vier betragen und in dem angegebenen Loch für die obere Stange platziert werden sollte.

(5) Die Druckplatte und die Druckplattenschrauben müssen eine ausreichende Festigkeit und Genauigkeit aufweisen, um ein Lösen während des Gebrauchs zu vermeiden. Die Anzahl der Pressplatten sollte ausreichend sein, vorzugsweise auf allen vier Seiten fest gepresst sein, mit mindestens zwei Stellen auf jeder Seite.

(6) Große Formen sollten über Formhalterungen verfügen, um ein Absinken, eine Fehlausrichtung oder ein Herunterfallen während des Gebrauchs zu vermeiden.

(7) Formen mit größerem Kernzug ​​oder Formen, die neu eingestellt werden müssen, erfordern möglicherweise auch die separate Installation von beweglichen und festen Formen.

(8) Die Kühlwasserleitung und die Installation sollten eine Abdichtung gewährleisten.

(9) Anpassung nach dem Einbau der Form. Passen Sie die Klemmfestigkeit an. Passen Sie die Injektionsparameter an: schnelle Injektionsgeschwindigkeit, Injektionsdruck, Verstärkungsdruck, langsamer Injektionshub, schneller Injektionshub, Stempelfolgeabstand, Ausstoßhub, Ausstoßrückstellzeit usw. Legen Sie nach der Einstellung weiche Gegenstände wie Baumwollfaden in den Druck Kammer und simulieren Sie den gesamten Einspritzvorgang zweimal, um zu prüfen, ob die Einstellung angemessen ist.

(10) Passen Sie den Abstand zwischen dem Schließen der Form und den beweglichen und festen Formen an, stoppen Sie den Maschinenbetrieb und stellen Sie die Maschine in den Formvorwärmer.

(11) Stellen Sie den Isolierofen auf die angegebene Temperatur ein und bereiten Sie eine Schaufel mit der angegebenen Kapazität vor.

(12) Bestätigen Sie vor der Produktion die Unversehrtheit der Form, verbinden Sie die Neutronenölleitung und den Steuerschaltkreis der Form korrekt mit Neutronen, stellen Sie sicher, dass das leitfähige Metall nicht freiliegt, und wählen Sie vor dem Betrieb ein gutes Steuerprogramm aus.

(13) Die Form mit einer Rückwärtszugvorrichtung muss mit einer Rückwärtszugstange ausgestattet sein und der Auswerferstift muss nach dem Auswerfen zurückgebracht werden, da sonst der Formhohlraum beschädigt wird.

(14) Beim zweimaligen Öffnen der schrägen Kernziehform muss zuerst die vordere Hälfte der hinteren Form ausgeworfen werden, da sonst der Formkern beschädigt wird.

(15) Formen mit Nutensteinen oben sowie links und rechts müssen mit entsprechenden Federn fixiert werden.

(16) Vor der Produktion sollten Formen mit Schiebekern, Kernziehen und komplexen und leicht verklemmenden Strukturen vollständig vorgewärmt werden (vor dem Vorheizen muss Öl auf alle Teile des Formhohlraums aufgetragen werden).

(17) Bei Formen mit Richtungsanforderungen an den Kern oder gemeinsame Hohlräume ist die Richtigkeit des Kerns zu bestätigen.

(18) Stellen Sie sicher, dass jeder Kühlwasserkreislauf frei ist.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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