Kleine Nähmaschine Silica Sol Präzisionsguss-Ersatzteile

 

Das Kaltstauchverfahren ist eine entscheidende Fertigungstechnik für die automatisierte Massenfertigung von speziell geformten Bauteilen für Haushaltsgeräte, Motorräder, Fahrräder und Automobilbefestigungen. Metallfasern (Metallflusslinien) verlaufen kontinuierlich entlang der Kontur des Produkts, ohne dass die Maserung bricht. Dies erhöht die Produktfestigkeit, insbesondere bei hohen mechanischen Eigenschaften, und spart im Vergleich zu Schneidverfahren Rohstoffe. Als Reaktion auf die steigenden Anforderungen an den Umweltschutz werden Verbindungselemente immer umweltbewusster. Daher strebt das Kaltstauchen eine hohe Festigkeit und einen hohen Mehrwert als spanlose Formgebungstechnologie an.

 

1. Das Stanzen von Löchern mit Zwangsprägung führt zu besseren Ergebnissen, wenn der Abstand zwischen der Form der Zwangsprägung und dem Rand des Innenlochs geringer ist als die Dicke der Platte, der Innendurchmesser größer als die Hälfte des Außendurchmessers und die Höhe ist größer als das 1,5-fache des Innendurchmessers ist. Aufgrund der unmittelbaren Nähe der Form zum Rand des inneren Lochs wirkt sich die Kraft der Stanznadel auf die Form aus und verändert ihre Größe. Dieser Aspekt des Erscheinungsbildes muss in einem eingeschränkten Zustand gehalten werden, um Veränderungen in der Gesamtgröße zu vermeiden. Durch die Zwangskraft steht das Stanzteil unter Druckspannung. In diesem Zustand der Stanzdruckspannung kann durch entsprechende Lücken eine völlig helle Prägewirkung erzielt werden.

 

2. Bei der Herstellung von Schraubenköpfen durch Schneiden und Extrudieren wird in der Regel die Kaltstauchkunststoffverarbeitung eingesetzt, und diese Methode bietet mehr Vorteile als das Expansionsformen. Um einen Rohling herzustellen, der die Prozessanforderungen erfüllt, muss der Rohling vor dem Schneiden und Strangpressen umgeformt werden. Die Größe des Rohlings muss sorgfältig abgewogen werden, und seine Form vor dem Extrudieren sollte basierend auf dem Zustand der Teile ausgewählt werden, wobei eine Rohlingsform gewählt werden sollte, die den Materialfluss fördert. Wenn die Größe des Rohlings zu groß ist, d. h. wenn der Schnitt erfolgt und die Extrusionszugabe zu groß ist, wird die erforderliche Schneid- und Extrusionskraft größer, was leicht die Lebensdauer der Schneid- und Extrusionsform verkürzen, die Möglichkeit einer versehentlichen Beschädigung der Form erhöhen und Rohstoffe verbrauchen kann; Wenn die Schnitt- und Extrusionszugabe zu klein ist, können die Teile nach dem Schneiden und Extrudieren leicht aus den Ecken fallen, was zu einer unvollständigen Form und einem unbefriedigenden Erscheinungsbild führt. Der Schwerpunkt des Werkzeugaufbaus liegt auf der Gestaltung und Verarbeitung der Schneid- und Extrusionsfolie. Es ist am besten, die Arbeitsgröße der Klinge an der mittleren und unteren Grenze zu kontrollieren, und der Winkel der Schneid- und Extrusionsform sollte angemessen sein. Die Klinge muss geschliffen und poliert sein, mit einer Rauheit von Ra0.025 bis Ra0,050μ m. Hat die höchste Lebensdauer.

 

3. Ein Befestigungselement aus Blech, das eine Verbundformtechnik aus Tiefziehen und Komprimieren nutzt, um durch Kaltfließpressen geformte, hervorstehende dickwandige Komponenten mit becherförmigen Teilen zu kombinieren, die durch Tiefziehen und Schmieden erzeugt werden. Vorstehende Köpfe und eine Erhöhung der Wandstärke sind zwei seiner formgebenden Eigenschaften.

 

4. Es gibt zwei Konzepte der Teilumformung und der Stauchumformung. Es gibt zwei Arten der Stauchung: die vollständige Stauchung und die lokale Stauchung. Beim vollständigen Stauchen wird Druck auf alle Endflächen des Produkts ausgeübt. Die lokale Stauchung sorgt nur dort für Druck, wo er benötigt wird. Aufgrund der Größe des Bearbeitungsbereichs und der hohen Umformlast ist für die Vollumformung eine Stanzmaschine mit großer Tonnage erforderlich. Bei der lokalen Umformung können geringere Lasten eingesetzt werden, um die erforderlichen Blechdickenänderungen zu erreichen, die häufig bei der Herstellung von Löchern und Nuten verwendet werden.① Am Beispiel von Verbindungen werden die wichtigsten Punkte und Anwendungen der Umformung von Stufenteilen veranschaulicht, Konstruktionsentwurf: Bearbeitung gemäß Konstruktionszeichnung - Glühen - Phosphorverseifung - Extrusion (Umformschritte durch halbgeschlossene Extrusion).

② Die lokale Mikroformung einiger Stellschrauben erfordert die Bearbeitung von 1-3 Späneabstreifnuten, die mithilfe der Extrusionstechnologie zum Zweck der Sicherung und Spanabfuhr erfolgen können. Ein gutes Beispiel ist die Entwicklung von Späneabstreifnuten für Kombischrauben in Automobilen.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KONTAKTIERE UNS

Alex He

Tel.:+86 15989331617

WhatsApp und Wechat:+86 15989331617

Skype-ID:alex.ho43

Email:alex.he@innolead.net

 

Web:www.innolead.net

 

Beliebte label: Ersatzteile für kleine Nähmaschinen aus Silica-Sol-Präzisionsguss, China Hersteller, Zulieferer und Fabriken für kleine Nähmaschinen aus Silica-Sol-Präzisionsguss-Ersatzteilen, Verlängerungskabel, energieeffizientes Smart Home, drahtloses Smart -Home -Netzwerk, CNC-Prototyp für die Herstellung von Lebensmitteln, CNC -Prototyp für die pharmazeutische Herstellung, CNC -Prototyp für Modularität