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Schimmel

Die Druckgussform besteht aus zwei Teilen, nämlich dem Abdeckteil und dem beweglichen Teil, und der Teil, an dem sie sich verbinden, wird als Trennfuge bezeichnet. Beim Warmkammer-Druckguss verfügt das Abdeckteil über einen Anschnitt, während es beim Kaltkammer-Druckguss eine Einspritzöffnung ist. Von hier aus kann geschmolzenes Metall in die Form gelangen, wobei die Form dieses Bereichs der Einspritzdüse beim Warmkammer-Druckguss bzw. der Einspritzkammer beim Kaltkammer-Druckguss entspricht. Der aktive Teil umfasst normalerweise eine Schubstange und einen Angusskanal, bei dem es sich um einen Kanal zwischen dem Anschnitt und dem Formhohlraum handelt, durch den geschmolzenes Metall in den Formhohlraum gelangt. Der Abdeckteil ist üblicherweise mit einer festen Pressplatte oder Frontpressplatte verbunden, während der bewegliche Teil mit einer beweglichen Pressplatte verbunden ist. Der Formhohlraum ist in zwei Formhohlraumeinsätze unterteilt, bei denen es sich um unabhängige Komponenten handelt, die durch Schrauben relativ einfach aus der Form entfernt oder eingebaut werden können.

Die Form ist speziell konstruiert und beim Öffnen der Form verbleibt der Guss im beweglichen Teil. Auf diese Weise drückt die Schubstange des beweglichen Teils das Gussstück heraus. Die Schubstange wird normalerweise von einer Druckplatte angetrieben und treibt alle Schubstangen gleichzeitig mit genau der gleichen Kraft an, um sicherzustellen, dass das Gussstück nicht beschädigt wird. Nachdem das Gussstück herausgeschoben wurde, schrumpft die Druckplatte und zieht alle Schubstangen zurück, um den nächsten Druckguss vorzubereiten. Da sich das Gussstück beim Entformen noch in einem Hochtemperaturzustand befindet, kann nur bei einer ausreichenden Anzahl von Schubstangen der durchschnittliche Druck auf jede Schubstange klein genug sein, um Schäden am Gussstück zu verhindern. Da die Schubstange jedoch immer noch Spuren hinterlässt, muss sie sorgfältig konstruiert werden, damit die Position der Schubstange keinen allzu großen Einfluss auf die Funktion des Gussteils hat.

Zu den weiteren Komponenten in der Form gehören Kernschieber usw. Kerne sind Komponenten, die zur Herstellung von Löchern oder Öffnungen in Gussteilen verwendet werden, und sie können auch zur Verbesserung der Details von Gussteilen verwendet werden. Es gibt drei Haupttypen von Kernen: feste, bewegliche und lose. Die Richtung des festen Kerns verläuft parallel zur Richtung des aus der Form austretenden Gussstücks und sie sind entweder fest oder dauerhaft mit der Form verbunden. Der bewegliche Kern kann in jeder anderen Richtung als der Ablöserichtung angeordnet sein. Nach dem Erstarren des Gussstücks und vor dem Öffnen der Form muss eine Trennvorrichtung verwendet werden, um den beweglichen Kern aus dem Formhohlraum zu entfernen. Der Schieber ist dem beweglichen Kern sehr ähnlich, mit dem größten Unterschied, dass mit dem Schieber eine konkave Oberfläche erzeugt werden kann. Der Einsatz von Kernen und Schiebern im Druckguss kann die Kosten deutlich erhöhen. Mit losen Kernen, auch Extraktionsblöcke genannt, können komplexe Oberflächen, wie zum Beispiel Gewindebohrungen, hergestellt werden. Vor Beginn jedes Zyklus muss der Schieber manuell montiert und schließlich zusammen mit dem Gussstück herausgeschoben werden. Anschließend den losen Kern entfernen. Lose Kerne sind die teuersten Kerne, da ihre Herstellung viel Arbeit erfordert und die Zykluszeit verlängert.

Die Auslassöffnung ist normalerweise dünn und lang (ungefähr 0,13 Millimeter), sodass die Metallschmelze schnell abkühlen und Abfall reduzieren kann. Beim Druckgussverfahren ist kein Steigrohr erforderlich, da die Metallschmelze unter einem hohen Druck steht, der einen kontinuierlichen Fluss vom Anguss in die Form gewährleistet.

Temperaturbedingt sind die wichtigsten Materialeigenschaften für Formen Thermoschockbeständigkeit und Weichheit. Weitere Eigenschaften sind Härtbarkeit, Bearbeitbarkeit, thermische Rissbeständigkeit, Schweißbarkeit, Verwendbarkeit (insbesondere für große Formen) und Kosten. Die Lebensdauer der Form hängt direkt von der Temperatur des geschmolzenen Metalls und der Zeit jedes Zyklus ab. Die beim Druckguss verwendeten Formen bestehen in der Regel aus hartem Werkzeugstahl, da Gusseisen einem erheblichen Innendruck nicht standhalten kann, was zu hohen Formpreisen und hohen Kosten für das Formenöffnen führt. Metall, das bei höheren Temperaturen gegossen wird, erfordert die Verwendung von härterem legiertem Stahl.

Zu den Hauptfehlern, die beim Druckgussprozess auftreten können, zählen Verschleiß und Erosion. Weitere Mängel sind thermische Rissbildung und thermische Ermüdung. Wenn aufgrund erheblicher Temperaturschwankungen Defekte auf der Oberfläche der Form auftreten, kommt es zu thermischen Rissen. Nach zu häufigem Gebrauch können Defekte an der Oberfläche der Form zu thermischer Ermüdung führen.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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