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Druckgussverfahren

Druckguss ist ein gängiges Metallherstellungsverfahren, mit dem verschiedene komplex geformte Metallteile hergestellt werden. Der Prozess der Druckgussteile bezieht sich auf den Herstellungsprozess von der Rohmaterialaufbereitung bis zum Endprodukt. Dieser Artikel bietet eine detaillierte Einführung in den Herstellungsprozess von Druckgussteilen und die wichtigsten Punkte der einzelnen Schritte.

1. Formenbau und Herstellung

Die Herstellung von Druckgussteilen erfordert zunächst die Konstruktion und Herstellung von Formen. Eine Form ist ein Werkzeug zum Formen von Metallteilen, das die Form und Größe des Endprodukts bestimmt. Bei der Formgestaltung müssen die Fließfähigkeit der Materialien, die Schrumpfrate und die strukturellen Anforderungen der Teile berücksichtigt werden. Nach Abschluss der Formherstellung sind strenge Inspektionen und Fehlerbehebungen erforderlich, um deren Qualität und Genauigkeit sicherzustellen.

2. Vorbereitung der Rohstoffe

Vor der Herstellung von Druckgussteilen ist es notwendig, die notwendigen Rohstoffe vorzubereiten. Normalerweise werden bei Druckgussteilen Metalllegierungen wie Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen usw. verwendet. Die Rohstoffe müssen in einem bestimmten Verhältnis gemischt und geschmolzen werden, um den anschließenden Einspritzvorgang zu erleichtern.

3. Injektion

Das Einspritzen ist einer der Kernschritte in der Druckgussherstellung. Beim Einspritzvorgang wird die geschmolzene Metalllegierung in eine vorgefertigte Form eingespritzt. Beim Einspritzvorgang müssen Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur und Druck kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Metall jede Ecke der Form vollständig füllt und die Entstehung von Blasen und Defekten vermieden wird.

4. Abkühlen und Aushärten

Nach Abschluss des Einspritzvorgangs muss eine gewisse Zeit gewartet werden, bis das Metall in der Form abgekühlt und erstarrt ist. Die Länge der Abkühlzeit hängt von der Art und Dicke des Metalls ab. Während des Abkühlvorgangs verfestigt sich das Metall allmählich und bildet die gewünschte Teileform.

5. Öffnen und Entformen der Form

Nach dem Abkühlen und Aushärten ist es notwendig, die Form zu öffnen und die ausgehärteten Metallteile aus der Form zu entnehmen. Das Öffnen der Form erfordert sorgfältiges Vorgehen, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden. Während des Entformvorgangs können einige Hilfswerkzeuge wie Auswerferstifte, Auswerferstangen usw. verwendet werden, um die reibungslose Entnahme der Teile aus der Form zu unterstützen.

6. Veredelung und Verarbeitung

Die entformten Druckgussteile können einige Grate, Dellen oder andere Mängel aufweisen, die eine Reparatur und Bearbeitung erfordern. Während des Besäumvorgangs können Werkzeuge wie Schleifpapier und Schneidwerkzeuge verwendet werden, um Grate von der Oberfläche der Teile zu entfernen. Während des Bearbeitungsprozesses können Vorgänge wie Bohren und Fräsen durchgeführt werden, um die Genauigkeit und Funktionsanforderungen der Teile zu erfüllen.

7. Oberflächenbehandlung

Um die Oberflächenqualität und Korrosionsbeständigkeit von Druckgussteilen zu verbessern, ist in der Regel eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Sprühen, Galvanisieren, Eloxieren usw. Die Oberflächenbehandlung kann das Aussehen und die Leistung von Druckgussteilen verbessern und deren Lebensdauer verlängern.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle

In jedem Schritt der Druckgussherstellung sind strenge Inspektionen und Qualitätskontrollen erforderlich. Die Inspektion kann eine visuelle Inspektion, Maßmessung, Analyse der Materialzusammensetzung usw. umfassen. Durch Inspektion kann sichergestellt werden, dass die Druckgussteile den Designanforderungen entsprechen und eine gute Qualität und Zuverlässigkeit aufweisen.

9. Verpackung und Versand

Der letzte Schritt besteht in der Verpackung und dem Versand der Druckgussteile. Beim Verpackungsprozess müssen entsprechende Schutzmaßnahmen getroffen werden, um zu verhindern, dass Teile während des Transports beschädigt werden. Vor dem Versand ist eine Endkontrolle der Teile erforderlich, um sicherzustellen, dass deren Qualität intakt und unbeschädigt ist.

Durch das oben beschriebene Verfahren können Druckgussteile effizient hergestellt werden und den Anforderungen verschiedener Industriebereiche gerecht werden. Jeder Schritt im Herstellungsprozess von Druckgussteilen ist entscheidend und erfordert eine strenge Kontrolle und Verwaltung, um die Qualität und Leistung des Endprodukts sicherzustellen.

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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