Schlagfeste Stanzform

Bei der Herstellung von Matrizen wird die Verwendung harter Legierungsmaterialien mit hoher Härte, hoher Festigkeit, hoher Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und niedrigem Ausdehnungskoeffizienten als konvexe und konkave Matrizen als Hartlegierungsmatrizen bezeichnet. Die Hauptmaterialien für konvexe und konkave Stempelformen sind Wolframbohrhartlegierungen.

Die Struktur von Stanzwerkzeugen aus Hartlegierungen ist im Wesentlichen die gleiche wie die von Stanzwerkzeugen aus Stahl und kann in Einzelprozessformen, Verbundformen und kontinuierliche Formen umgewandelt werden. Aufgrund der Sprödigkeit der Hartlegierung selbst ist es jedoch am besten, die Kante der Hartlegierung beim Stanzen nicht auf eine Seite zu drücken. Die in der Massenproduktion verwendete Formstruktur ist meist eine kontinuierliche Formstruktur.

Unabhängig von der verwendeten Strukturform sollten Matrizen aus Hartlegierung im Vergleich zu Matrizen aus allgemeinem Stahl die folgenden Strukturmerkmale aufweisen:

1. Formgriff

Prägematrizen aus Hartlegierungen verfügen häufig über eine schwimmende Griffstruktur, um zu vermeiden, dass sich die Präzision der Presse auf den Prägeprozess während des Prägens auswirkt.

2. Formbasis

Der für Hartlegierungsformen verwendete Formrahmen sollte eine ausreichende Steifigkeit aufweisen. Die Schablone sollte 5 bis 10 mm dicker sein als die allgemeine Stanzschablone aus Stahl, meist aus 45 #-Stahl, HRC38–420

3. Führungsmechanismus

Der Führungsmechanismus der Form sollte reibungslos, zuverlässig und mit hoher Genauigkeit funktionieren. Im Allgemeinen wird ein Formrahmen vom Typ Kugelführungssäule verwendet, und häufig wird eine Führungsstruktur mit vier Führungssäulen verwendet.

4. Trägerplatte

Um zu verhindern, dass die Hartlegierung beim Stanzen reißt, sollten sowohl auf der konkaven als auch auf der konvexen Form gehärtete Pads angebracht werden. (Material verfügbar T7)

5. Entlade- und Auswurfvorrichtung

Die Entlade- und Auswurfvorrichtung sollte so weit wie möglich eine feste Entladeplattenstruktur aufweisen, um die Auswirkungen des Stempelns auf die konkave Form zu verhindern. Bei Verwendung einer elastischen Austragsplatte sollte eine kleine Führungssäule zur Führung der Austragsplatte hinzugefügt werden. Um Stöße zu vermeiden, sollte die Höhe h der Druckstufe der Entladungsplatte eine Materialstärke kleiner sein als die Dicke H der Führungsplatte und h=Ht-0.05.

6. Spalt zwischen konvexen und konkaven Formen

Der Spalt zwischen konvexen und konkaven Matrizen ist größer als der von Stahlmatrizen, normalerweise 0,15-mal so groß wie die Dicke des Materials oder 1,5-mal so groß wie der Spalt gewöhnlicher Matrizen.

7. Die Führungsplatte, der Positionierungsstift und der Führungsstift müssen wärmebehandelt und gehärtet werden.

8. Die Struktur des konkaven Formeinsatzblocks sollte nach der Kombination mit der festen Platte eine relative Stabilität gewährleisten.

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