Stanzform für Kraftstofftanks

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Kundenspezifischer Prozess zum Öffnen der Aluminiumprofilform:

①: Detailliertes Verständnis der Formproduktparameter basierend auf den Verwendungsanforderungen, wie z. B. Spezifikationen, mechanischen Eigenschaften und morphologischer Struktur (die Schwierigkeit der Produktspezifikationen, Abmessungen und Struktur wirkt sich direkt auf die Kosteninvestitionen der Formanpassung aus);

② Basierend auf dem oben genannten Verständnis haben Techniker damit begonnen, Konstruktionszeichnungen und technische Parameter herauszugeben.

③: Beide Parteien bestätigen die Zeichnungen und stempeln sie zur Aufbewahrung von Aufzeichnungen (Zweck: um sicherzustellen, dass etwaige Streitigkeiten, die sich aus Produktproblemen ergeben, in Zukunft überprüft werden können).

④ Entwickeln Sie Formen (Formen sind ein wichtiger Bestandteil der Produktion von Aluminiumprofilen der Serie 6063, die die strukturelle Form der Profile bestimmen) und testen Sie die Formgenauigkeit (Kontrollbereich der Formdesigngenauigkeit ± 0,02 mm);

⑤ Führen Sie entsprechend der entwickelten Form eine Probenextrusion durch und bestätigen Sie die Probe. Sobald das Muster stimmt, kann mit der Massenproduktion begonnen werden;

Präzise Steuerung von Aluminiumprofil-Strangpressformen:

Die Präzisionsextrusionstechnologie für Aluminiumprofile erfordert sehr strenge Prozessanforderungen, einschließlich Extrusionsausrüstung, Extrusionsformen und Extrusionstechnologie während des Produktionsprozesses. Der Produktgenauigkeitswert wird innerhalb eines Bereichs von ± 0,04 mm kontrolliert;

Die Konstruktionsgenauigkeit und die Materialtechnologie der Form sind die Hauptfaktoren, die sich im späteren Stadium direkt auf die Qualität und Maßhaltigkeit von Aluminiumprofilen auswirken. Die Auswahl der Formmaterialien muss die Anforderungen an hohe Härte, hohe Temperaturbeständigkeit und Reibungsbeständigkeit erfüllen; Die normale Arbeitsumgebungstemperatur der Extrusionsform beträgt etwa 500 Grad, und die Streckgrenze des Formmaterials in einer Hochtemperaturumgebung sollte nicht weniger als 1200 N/mm2 betragen ; Der Reibungswiderstand der Form in Umgebungen mit hohen Temperaturen spiegelt sich hauptsächlich in der Härte und Dicke der Nitridschicht wider. Im Allgemeinen sollte die Härte der Nitridschicht über 1150 HV liegen und die Dicke zwischen 0,25 mm und 0,45 mm liegen. Die Genauigkeitsänderung der Form nach dem Nitrieren sollte innerhalb von 0,02 mm liegen. Für die Umformung von Aluminium sind Formen erforderlich, in der Regel Strangpressen, für die auch das Umformen von Aluminium erforderlich ist.

Die Verarbeitungsmethode zur Herstellung des gewünschten Produkts durch Extrudieren des Barrens aus dem Loch oder Spalt der Form unter Einwirkung ungleichmäßiger Druckspannung in drei Richtungen wird als Extrusion bezeichnet, wodurch die Querschnittsfläche verringert und die Länge vergrößert wird. Diese Bearbeitung des Barrens wird Strangpressen genannt.

Extrusion, insbesondere Kaltfließpressen, zeichnet sich durch eine hohe Materialausnutzung, verbesserte Materialstruktur und mechanische Eigenschaften, einfache Bedienung, hohe Produktivität aus und kann zur Herstellung langer Stangen, tiefer Löcher, dünnwandiger und speziell geformter Abschnittsteile verwendet werden. Es handelt sich um einen wichtigen spanlosen Bearbeitungsprozess. Das Strangpressen wird hauptsächlich zur Umformung von Metallen eingesetzt, kann aber auch zur Umformung nichtmetallischer Materialien wie Kunststoffe, Gummi, Graphit und Tonknüppel eingesetzt werden.

Beim Strangpressen erzeugt der Barren eine dreidimensionale Druckspannung, und selbst Barren mit geringerer Plastizität können in Form extrudiert werden.

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