Hersteller machen Kunststoffspritzguss-Spritzgussfabrik

 

Herstellungsverfahren für ABS-Kunststoffmaterial
ABS-Kunststoff ist ein thermoplastisches Harz, das aus drei Monomeren besteht: Acrylnitril (A), Butadien (B) und Styrol (S). Der Produktionsprozess umfasst hauptsächlich die Herstellung von Zutaten, das Extrusionsformen, das Spritzgießen, das Formendesign, die Kontrolle der Formtemperatur, die Einstellung des Formdrucks, die Kontrolle der Formzeit und die Verteilung der Formmittelanteile. Diese Schritte werden im Folgenden ausführlich erläutert.
1. Herstellung der Zutaten
Die Herstellung von ABS-Kunststoffbestandteilen ist der erste Schritt im Produktionsprozess. Mischen Sie Acrylnitril, Butadien und Styrol in einem bestimmten Verhältnis, um den Rohstoff für ABS-Kunststoff zu bilden. Während des Mischvorgangs ist es notwendig, den Anteil der drei Monomere streng zu kontrollieren, um die optimalen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des ABS-Kunststoffs sicherzustellen.
2. Extrusionsformen
Erhitzen, schmelzen und extrudieren Sie die gemischten ABS-Kunststoffrohstoffe durch einen Extruder, um ein Kunststoffprodukt mit einer bestimmten Form zu bilden. Während des Extrusionsformprozesses müssen Temperatur, Druck und Geschwindigkeit des Extruders kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Kunststoffprodukte den Anforderungen entsprechen.
3. Spritzguss
Beim Spritzgießen handelt es sich um einen Prozess, bei dem geschmolzener Kunststoff in eine Form eingespritzt und abgekühlt wird, um eine bestimmte Form von Kunststoffprodukten zu erhalten. Während des Spritzgussprozesses müssen Temperatur, Druck und Geschwindigkeit der Spritzgießmaschine kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass Form und Größe des Kunststoffprodukts den Anforderungen entsprechen.
4. Formdesign
Formen sind wichtige Werkzeuge, die die Form und Größe von Kunststoffprodukten bestimmen. Bei der Gestaltung einer Form müssen Faktoren wie Form, Größe und Wandstärke von Kunststoffprodukten berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Form Kunststoffprodukte herstellen kann, die den Anforderungen entsprechen. Gleichzeitig müssen auch Aspekte wie Formkühlung und Entformung berücksichtigt werden.
5. Regelung der Formtemperatur
Im Produktionsprozess von Kunststoffprodukten ist die Kontrolle der Formtemperatur von entscheidender Bedeutung. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann es zu Verformungen oder Verbrennungen von Kunststoffprodukten kommen. Ist die Temperatur zu niedrig, kann es zu Problemen wie unebenen Oberflächen oder Blasen auf Kunststoffprodukten kommen. Daher ist es während des Produktionsprozesses notwendig, die Formtemperatur streng zu kontrollieren.
6. Einstellung des Formdrucks
Im Produktionsprozess von Kunststoffprodukten ist auch die Einstellung des Formdrucks sehr wichtig. Durch angemessenen Druck kann sichergestellt werden, dass Form und Größe von Kunststoffprodukten den Anforderungen entsprechen, und gleichzeitig die Dichte und Festigkeit von Kunststoffprodukten verbessert werden. Daher ist es im Produktionsprozess notwendig, den Formdruck an unterschiedliche Prozessbedingungen und die Anforderungen von Kunststoffprodukten anzupassen.
7. Kontrolle der Formzeit
Im Produktionsprozess von Kunststoffprodukten ist auch die Kontrolle der Formzeit sehr wichtig. Eine angemessene Formzeit kann eine ausreichende Abkühlung und Verfestigung von Kunststoffprodukten gewährleisten und gleichzeitig Probleme wie eine verringerte Produktionseffizienz und Energieverschwendung aufgrund einer längeren Abkühlzeit vermeiden. Daher ist es im Produktionsprozess notwendig, die geeignete Formzeit basierend auf unterschiedlichen Prozessbedingungen und den Anforderungen von Kunststoffprodukten zu ermitteln.
8. Proportionale Verteilung des Formungsmittels
Auch bei der Herstellung von ABS-Kunststoffen ist die Anteilsverteilung der Formhilfsmittel von großer Bedeutung. Ein hoher Anteil an Formhilfsmitteln kann zu einer hohen Härte von Kunststoffprodukten führen und deren Zähigkeit und Verarbeitungsleistung beeinträchtigen; Ein zu geringer Formmittelanteil führt zu einer unzureichenden Zähigkeit der Kunststoffprodukte und einer leichten Fragmentierung. Daher ist es im Produktionsprozess notwendig, den Anteil der Formmittel sinnvoll auf die spezifische Formel und die Leistungsanforderungen von ABS-Kunststoffen abzustimmen.
Das Obige sind die Hauptschritte und Schlüsselpunkte des ABS-Kunststoff-Produktionsprozesses. Durch die Herstellung vernünftiger Zutaten, die Auswahl geeigneter Verarbeitungstechniken, die genaue Steuerung von Formtemperatur und -druck sowie die Beherrschung der richtigen Formzeit und Mittelanteilverteilung können hochwertige ABS-Kunststoffprodukte hergestellt werden, die den Anforderungen verschiedener Bereiche gerecht werden.

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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