Heißkanalsystem-Kunststoffspritzgussform

 

Grundkenntnisse im Spritzgussverfahren
1. Definition von Spritzguss
Beim Spritzgießen handelt es sich um ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, bei dem mithilfe einer Spritzgießmaschine Kunststoffrohstoffe in eine Form eingespritzt werden. Durch die Steuerung von Parametern wie Druck und Temperatur werden die Kunststoffrohstoffe in die gewünschte Produktform gebracht.
2. Grundprinzipien des Spritzgießens
Das Grundprinzip des Spritzgießens besteht darin, den Einspritzdruck der Spritzgießmaschine zu nutzen, um Kunststoffrohstoffe zwangsweise in die Form einzuspritzen, und der Kunststoff schmilzt und füllt den Formhohlraum unter hoher Temperatur und hohem Druck. Beim Einspritzvorgang werden die Kunststoffrohstoffe Scherkräften ausgesetzt, die dazu führen, dass sie fließen und alle Ecken der Form ausfüllen. Nachdem der Kunststoff abgekühlt und verfestigt ist, wird das Produkt aus der Form genommen.
3. Parameter des Spritzgussprozesses
Zu den Prozessparametern des Spritzgießens gehören hauptsächlich Einspritzvolumen, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Formtemperatur und Kunststofftemperatur. Diese Parameter haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Leistung des Produkts. Das Einspritzvolumen bestimmt Größe und Gewicht des Produkts, während Einspritzdruck und Einspritzgeschwindigkeit Einfluss auf das Fließverhalten und den Füllgrad des Kunststoffs in der Form haben. Die Formtemperatur und die Kunststofftemperatur beeinflussen den Schmelzzustand und die Fließfähigkeit des Kunststoffs.
4. Spritzgießausrüstung
Zu den Spritzgießgeräten gehören hauptsächlich Spritzgießmaschinen, Formen, Kühlgeräte, Fördergeräte und Hilfsgeräte. Spritzgießmaschinen sind die Hauptausrüstung und ihre Leistungsparameter wie Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit und Zuhaltekraft haben einen erheblichen Einfluss auf die Qualität und Produktionseffizienz von Produkten. Formen sind ein Werkzeug zum Formen von Produkten, und ihre Design- und Fertigungsgenauigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und das Erscheinungsbild des Produkts. Kühlgeräte werden zur Steuerung der Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit des Kunststoffs verwendet, Fördergeräte dienen zum Transport von Kunststoffrohstoffen in die Spritzgießmaschine und Hilfsgeräte umfassen Roboterarme, Absauggeräte usw.
5. Spritzgussmaterialien
Zu den Spritzgussmaterialien gehören hauptsächlich thermoplastische, duroplastische Kunststoffe und Elastomere. Thermoplaste wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw. haben den Vorteil, dass sie wiederverarbeitet werden können, und werden häufig im täglichen Bedarf, in Verpackungsmaterialien und in anderen Bereichen eingesetzt. Duroplastische Kunststoffe wie Epoxidharz und Phenolharz weisen eine hohe Festigkeit, hohe Hitzebeständigkeit und gute elektrische Eigenschaften auf und werden häufig in Bereichen wie Elektronik und Automobilkomponenten eingesetzt. Elastomere sind flexibel und elastisch und werden häufig in Bereichen wie Gummiprodukten eingesetzt.
6. Spritzgussfehler und Lösungen
Während des Spritzgussprozesses können verschiedene Fehler auftreten, wie Grate, Schrumpfspuren, Blasen, Verwerfungen usw. Flash ist ein Phänomen des Kunststoffüberlaufs, der hauptsächlich durch übermäßigen Spritzdruck oder unsachgemäße Formkonstruktion verursacht wird. Schrumpfmarken sind Maßveränderungen, die durch Kunststoffschrumpfung verursacht werden, hauptsächlich aufgrund von unzureichendem Einspritzdruck oder hoher Kunststofftemperatur. Blasen werden durch das Vorhandensein von Gas im Kunststoff verursacht, hauptsächlich aufgrund der hohen Temperatur oder der schnellen Einspritzgeschwindigkeit des Kunststoffs. Verzug ist eine Verformung, die durch ungleichmäßige innere Spannungen im Kunststoff verursacht wird, hauptsächlich aufgrund ungleichmäßiger Einspritzdrücke und -temperaturen. Um diese Mängel zu beheben, können Methoden wie die Anpassung von Prozessparametern, die Optimierung des Formendesigns und die Kontrolle von Kunststoffrohstoffen eingesetzt werden.
 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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