Extrusionsformen für Trinkhalme

 

PPS-Spritzgussverfahren und seine Anwendung
1, Einführung in PPS
Polyphenylensulfid (PPS) ist ein leistungsstarker Spezialkunststoff mit hervorragenden Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Flammschutz und Isolierung. Zu seinen umfangreichen Anwendungsgebieten gehören Elektronik, Automobile, Petrochemie usw. Im Hinblick auf das Spritzgießen weist PPS eine gute Fließfähigkeit, Formbarkeit und stabile Produktqualität auf, was es bei Spritzgießunternehmen weithin beliebt macht.
2, PPS-Spritzgussverfahren
Das PPS-Spritzgießen umfasst hauptsächlich die folgenden Schritte:
Vorbereitung: PPS-Harz mit anderen Zusatzstoffen wie z. B. Zähigkeitsverbesserern und Füllstoffen in einem bestimmten Verhältnis mischen.
Vorplastifizierung: Unter Hochgeschwindigkeitsrühren wird das gemischte Material vorplastifiziert, um eine gute Fließfähigkeit beim Spritzgießen zu gewährleisten.
Spritzgießen: Das vorplastifizierte Material wird unter dem Druck der Spritzgießmaschine in die Form eingespritzt und anschließend abgekühlt und geformt.
Entformen: Das geformte Produkt aus der Form nehmen und eine vorläufige Qualitätsprüfung durchführen.
Nachbearbeitung: Führen Sie bei Bedarf eine Nachbearbeitung des Produkts durch, z. B. Bohren, Polieren usw.
3, PPS-Spritzgussanwendung
PPS-Spritzgussprodukte werden häufig in den folgenden Bereichen eingesetzt:
Elektronische Geräte: Herstellung von Präzisionskomponenten wie Steckverbindern, Anschlüssen, Spulenrahmen usw.
Automobilindustrie: Wird zur Herstellung verschleißfester und korrosionsbeständiger Komponenten wie Ölpumpen und Wasserpumpen verwendet.
Petrochemische Industrie: An Orten mit hohen Korrosionsschutzanforderungen, wie Chemieanlagen, Chloralkalianlagen usw., spielen PPS-Produkte eine wichtige Rolle.
Auch andere Bereiche wie Luft- und Raumfahrt und medizinische Geräte bieten umfangreiche Anwendungen.
4, Schwierigkeiten und Lösungen im PPS-Spritzgussverfahren
Trotz der vielen Vorteile von PPS gibt es beim Spritzgussprozess noch einige Schwierigkeiten:
Materialschrumpfung: PPS kann während des Abkühlvorgangs eine erhebliche Schrumpfung erfahren, was zu einer instabilen Produktgröße führt. Die Lösung besteht darin, das Formdesign zu optimieren und die Abkühlgeschwindigkeit zu steuern.
Formkorrosion: Die Korrosivität von PPS hat einen gewissen Einfluss auf Formstahl. Die Lösung besteht darin, korrosionsbeständigen Formstahl zu wählen oder die Oberfläche der Form mit einer Korrosionsschutzbeschichtung zu versehen.
Produktverzug: Aufgrund der Anisotropie von PPS kann es zu einer Verformung des Produkts kommen. Die Lösung besteht darin, das Formdesign zu optimieren, um das Produkt in der Form schnell abzukühlen und die Verformungszeit zu verkürzen. Gleichzeitig ist die Produktstruktur sinnvoll zu gestalten, um große Spannungskonzentrationen zu vermeiden.
Schlechte Fließfähigkeit: Die Fließfähigkeit von PPS ist schlecht, was die Effizienz des Spritzgießens beeinträchtigen kann. Die Lösung besteht darin, Fließfähigkeitsadditive hinzuzufügen oder die Einspritztemperatur und den Einspritzdruck zu erhöhen.
Thermische Stabilität: PPS kann sich bei hohen Temperaturen zersetzen. Die Lösung besteht darin, die Verarbeitungsbedingungen zu optimieren und eine längere Einwirkung hoher Temperaturen zu vermeiden.
5, Perspektiven und Entwicklungstrends des PPS-Spritzgussmarktes
Mit dem Fortschritt der Technologie und der Entwicklung der Industrialisierung bietet der PPS-Spritzgussmarkt breite Perspektiven. Einerseits ermöglichen die Vorteile von PPS-Produkten in Bezug auf hohe Leistung, Präzision und Zuverlässigkeit deren Einsatz in mehr Bereichen; Andererseits wird PPS als umweltfreundlicher Werkstoff mit zunehmendem Bewusstsein für den Umweltschutz eine breitere Anwendungsperspektive haben. Mit der kontinuierlichen Entwicklung neuer Prozesse und Technologien wird sich das PPS-Spritzgießen in Richtung Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz weiterentwickeln.
Insgesamt hat PPS als hervorragender technischer Kunststoff breite Perspektiven für sein Spritzgussverfahren und seine Anwendung. Um jedoch eine weitverbreitete Anwendung zu erreichen, müssen noch viele technische Herausforderungen und Fragen der Marktförderung angegangen werden. Dies erfordert von uns kontinuierliche technologische Innovationen sowie Forschung und Entwicklung, um die Anwendung und Entwicklung von PPS-Materialien in weiteren Bereichen voranzutreiben.

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

KONTAKTIERE UNS

Alex He

Tel.:+86 15989331617

WhatsApp und Wechat:+86 15989331617

Skype-ID:alex.ho43

Email:alex.he@innolead.net

 

Web:www.innolead.net

 

Beliebte label: Extrusionsformen für Trinkhalme, China Extrusionsformen für Trinkhalme, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, China Hersteller Extrusion PVC -Rohre, Benutzerdefinierte Polycarbonat Schokoladenformplastikschokoladenschokoladenschokoladen Silikonform Schokoladenform, OEM Formrahmen Kunststoff Customized Plastic Injection Form Form, Kunststoffeinspritzform Fabrik für Vorhangstrecken, Gummi -Injektionsformplastik -Injektionsform, S136 P20 718H Material Kunststoffeinspritzform Form