Weitere wichtige Qualitätskontrollpunkte für die umfassende Renovierung von Drehmaschinen und die Renovierung neuer Maschinen

1. Rostprüfung: Jede horizontale und vertikale Führungsschienenoberfläche, Hauptwelle, Hauptwellenflansch und Hohlhülse des Hecksitzes.
2. Für freiliegende, nicht lackierte Oberflächen müssen Rostschutzmaßnahmen ergriffen werden, wie z. B. Reinigung und Durchführung von Rostschutzprüfungen mit Schmierfett. Die Abstreiffläche, die Gewindestange und das Lager müssen vor dem Zusammenbau gereinigt werden, und es dürfen kein rotes Bleipulver, Eisenspäne oder andere schmutzige Substanzen zurückbleiben; Auf der Innenseite des Schaltkastens und der Schutzabdeckung befindet sich weder Staub noch Schmutz.
3. Dichtheitsprüfung: Die Spindellager und Zahnräder der überholten Drehmaschine müssen geschmiert bleiben. Die axialen Gewindestangen und Lager der überholten Drehmaschine und der neuen Drehmaschine müssen geschmiert und mit Kühlvorrichtungen ausgestattet sein. Darüber hinaus dürfen beim Schmieren und Kühlen keine Leckagen an den Gelenken, Öl-, Wassertanks usw. auftreten.
4. Maschinengeräusch, Temperaturanstieg, Drehzahl und Leerlauftest:
① Die Hauptwelle läuft 4 Minuten lang ununterbrochen bei verschiedenen Geschwindigkeiten im Leerlauf, wobei die höchste Geschwindigkeit mindestens 2 Stunden lang läuft. Die Leerlauflaufzeit der gesamten Maschine beträgt mindestens 16 Stunden. Simulationsleerlauftests werden an Kreisbogen-, Gewinde-, Außenkreis-, Endflächen- und anderen zyklischen Drehvorgängen durchgeführt.
② Nachdem sich die Temperatur des Spindellagers stabilisiert hat, messen Sie die Lagertemperatur und den Temperaturanstieg. Wälzlager: Temperatur kleiner oder gleich 70 Grad, Temperaturanstieg kleiner oder gleich 40 Grad; Gleitlager: Temperatur kleiner oder gleich 60 Grad, Temperaturanstieg kleiner oder gleich 30 Grad.
③ Der Schalldruckpegel der Werkzeugmaschine beträgt im Leerlaufbetrieb höchstens 83 dB (A) und es sind keine ungewöhnlichen Schrei- oder Schlaggeräusche von der Werkzeugmaschine zu hören. Die Vorschubbewegung in jeder Achsenrichtung sollte gleichmäßig und frei von offensichtlichen Vibrationen, Vibrationen und Kriechen sein.
④ Der Dauerleerlauftest der Werkzeugmaschine zeigt keine Störungen, zuverlässigen und stabilen Betrieb innerhalb der vorgegebenen Dauerleerlaufzeit.
5. Erneuerung von Benutzerersatzteilen (einschließlich Wartung von Werkzeugmaschinenteilen): Aufgrund der großen Anzahl von Erneuerungsprojekten für Drehmaschinenersatzteile liegt der Schwerpunkt auf dem Austausch von Spindellagern, Axialgewindestangen, Axialmotoren, Axiallagern und Systemen .
① Austausch des Spindellagers: Da der Austausch des Spindellagers die Genauigkeit der Bearbeitung des Außenkreises und der Stirnfläche sicherstellen soll, ist es notwendig, nach dem Austausch des Lagers zunächst das Geräusch der Spindel zu prüfen. Wenn keine Auffälligkeiten vorliegen, sollte der Schalldruckpegel des gesamten Maschinengeräuschs 83 dB (A) nicht überschreiten. Führen Sie anschließend eine Prüfung der Bearbeitungsgenauigkeit durch und prüfen Sie die Oberflächenrauheit des bearbeiteten Werkstücks.
② Austausch der axialen Schraubenstangeninspektion: Überprüfen Sie die Genauigkeit in allen Richtungen, um sicherzustellen, dass die laufende Maschine innerhalb des angegebenen Bereichs einen axialen Betrieb ohne ungewöhnliche Trittgeräusche und Geräusche erreichen kann. Austausch des Axialmotors: Da an anderen Projekten keine Änderungen vorgenommen wurden, konzentriert sich die Inspektion nur auf die Geräusche, die durch die laufende Maschine verursacht werden, und es gibt keine ungewöhnlichen Stöße oder Geräusche während des Axialbetriebs. Überprüfen Sie das axiale Umkehrspiel, um zu verhindern, dass die Umkehrdifferenz beim Zusammenbau die Anforderungen erfüllt.
③ Austausch von Axiallagern: Beim Austausch von Axiallagern muss sichergestellt werden, dass die Umkehrdifferenz in Axialrichtung den Anforderungen entspricht, und auf ungewöhnliche Geräusche geprüft werden.
④ Inspektion des Systemaustauschs: Im Falle eines Systemaustauschs wird nur die Systemfunktion überprüft, ob ein Alarmphänomen im System vorliegt und gleichzeitig, ob das Testgewinde normal ist (bei Drehmaschinen mit Encodern).