Entwicklungstrend von CNC-Drehmaschinen

Seit Beginn des 21. Jahrhunderts spielt die CNC-Technologie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und der Erweiterung ihrer Anwendungsbereiche eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung einiger wichtiger Industrien der Volkswirtschaft und des Lebensunterhalts der Menschen (IT, Automobil, Leichtindustrie). , medizinische Behandlung usw.), da die Digitalisierung der von diesen Branchen benötigten Ausrüstung zu einem wichtigen Trend in der modernen Entwicklung geworden ist. Insgesamt weisen CNC-Drehmaschinen die folgenden drei Entwicklungstrends auf:
Hohe Geschwindigkeit und Präzision
Hohe Geschwindigkeit und Präzision sind die ewigen Ziele der Werkzeugmaschinenentwicklung. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik beschleunigt sich die Modernisierung mechanischer und elektrischer Produkte und auch die Anforderungen an die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung werden immer höher. Um den Anforderungen dieses komplexen und sich ständig verändernden Marktes gerecht zu werden, entwickeln sich Werkzeugmaschinen derzeit in Richtung Hochgeschwindigkeitsschneiden, Trockenschneiden und Quasi-Trockenschneiden weiter, und auch die Bearbeitungsgenauigkeit wird ständig verbessert. Auf der anderen Seite der erfolgreiche Einsatz elektrischer Spindeln und Linearmotoren sowie die Einführung funktionaler Komponenten wie Keramikkugellager, hochpräzise Innenkühlung mit großem Bleihohlraum und Niedertemperatur-Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindelpaaren mit Kugel Mutternstarke Kühlung sowie Linearführungspaare mit Kugelkäfigen haben auch die Voraussetzungen für die Entwicklung von Werkzeugmaschinen in Richtung Hochgeschwindigkeit und Präzision geschaffen.
Die CNC-Drehmaschine verwendet eine elektrische Spindel, wodurch Verbindungen wie Riemen, Riemenscheiben und Zahnräder entfallen, die Rotationsträgheit des Hauptantriebs erheblich reduziert, die dynamische Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitsgenauigkeit der Spindel verbessert und die Vibrations- und Geräuschprobleme gründlich gelöst werden Riemen, Riemenscheiben und andere Getriebe während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Spindel. Durch den Einsatz einer elektrischen Spindelstruktur kann eine Spindelgeschwindigkeit von über 10.000 U/min erreicht werden.
Der Linearmotor verfügt über eine hohe Antriebsgeschwindigkeit, gute Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften, hervorragende Reaktionseigenschaften und Spurgenauigkeit. Durch die Verwendung eines Linearmotors als Servoantrieb entfällt die Zwischenübertragungsverbindung der Kugelumlaufspindel, das Übertragungsspiel (einschließlich Rückwärtsspiel), die Bewegungsträgheit ist gering, das System weist eine gute Steifigkeit auf und kann bei hohen Geschwindigkeiten genau positioniert werden, was die Servogenauigkeit erheblich verbessert.
Das lineare Wälzführungspaar weist aufgrund seines spielfreien Spiels und der sehr geringen Rollreibung in alle Richtungen einen geringen Verschleiß und eine vernachlässigbare Wärmeentwicklung auf und verfügt über eine ausgezeichnete thermische Stabilität, wodurch die Positionierungsgenauigkeit und die wiederholte Positionierungsgenauigkeit während des gesamten Prozesses verbessert werden. Durch den Einsatz von Linearmotoren und linearen Rollführungspaaren kann die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine von 10-20m/min auf 60-80m/min erhöht werden, mit einem Maximum von 120 m/min.
hohe Zuverlässigkeit
Die Zuverlässigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein wichtiger Indikator für die Produktqualität. Ob CNC-Werkzeugmaschinen ihre hohe Leistung, hohe Präzision und hohe Effizienz erreichen und gute Vorteile erzielen können, hängt entscheidend von ihrer Zuverlässigkeit ab.
CAD-basierter und modularer Strukturentwurf für CNC-Drehmaschinen
Mit der Popularisierung von Computeranwendungen und der Entwicklung der Softwaretechnologie wurde die CAD-Technologie weit verbreitet. CAD kann nicht nur manuelle Arbeit zur Erledigung mühsamer Zeichnungsarbeiten ersetzen, sondern, was noch wichtiger ist, es kann Konstruktionsschemata auswählen, die statischen und dynamischen Eigenschaften großer Geräte analysieren, berechnen, vorhersagen und optimieren. Es kann auch eine dynamische Simulation verschiedener Arbeitskomponenten der gesamten Maschine durchführen. Auf der Grundlage der Modularisierung sind die 3D-geometrische Modellierung und die realistische Farbe des Produkts bereits in der Entwurfsphase sichtbar. Durch den Einsatz von CAD kann die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und die erste Erfolgsquote des Designs verbessert werden, wodurch der Testproduktionszyklus verkürzt, die Designkosten gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessert werden.