Qualitätskontrolle von CNC-Drehmaschinen

Wenn herkömmliche Drehmaschinen und Langzeitdrehmaschinen nicht umgebaut werden und nur neue CNC-Drehmaschinen angeschafft werden, erhöht sich bei vielen Herstellern der Ausrüstungsaufwand. Daher ist es für Hersteller erforderlich, CNC-Umwandlungen an gewöhnlichen Drehmaschinen und Drehmaschinen durchzuführen, die schon lange im Einsatz sind.
Aufgrund der Komplexität und des Chaos der CNC-Transformation für Hersteller war die Kontrolle der Qualität der transformierten CNC-Werkzeugmaschinen schon immer ein Problem, das wir untersuchen müssen. Hier besprechen wir, wie die Qualitätskontrolle der umgewandelten CNC-Drehmaschine durchgeführt wird.
Die CNC-Umwandlung gewöhnlicher Drehmaschinen kann in Neumaschinenumwandlung und Altmaschinenumwandlung unterteilt werden. Bei der Neumaschinentransformation handelt es sich um den Kauf gewöhnlicher Drehmaschinen oder gewöhnlicher Leichtmaschinen (gemeint sind Drehmaschinen, die nur über Spindelstöcke und Längs- und Querführungsschienen verfügen) durch Benutzer, und der Transformationshersteller führt die CNC-Transformation gemäß seinen Anforderungen durch. Bei der Altmaschinenrenovierung handelt es sich um die Renovierung und CNC-Umgestaltung einer bereits genutzten gewöhnlichen Drehmaschine oder CNC-Drehmaschine durch Benutzer. Die Sanierung alter Maschinen umfasst die Sanierung von Großdrehmaschinen und die Sanierung alter Maschinenkomponenten für Anwender. Hier finden Sie eine kurze Diskussion über die Qualitätskontrollmethoden, wichtige Kontrollpunkte und den Inspektionsprozess bei der Umgestaltung von CNC-Drehmaschinen in mechanischer Hinsicht.
Sowohl bei der Renovierung neuer Maschinen als auch bei der Überholung alter Drehmaschinen müssen die folgenden Änderungen vorgenommen werden
① Ersetzen Sie die Gewindestangen, Lager und Motoren der X- und Z-Achse.
② Fügen Sie Elektrowerkzeughalter und Spindel-Encoder hinzu.
③ Fügen Sie Antriebsvorrichtungen für Axialmotoren hinzu, Endschalter für den Überhub, installieren Sie Frequenzumrichter (vom Kunden erforderlich) und elektrische Komponenten, die für die Verarbeitung und Sicherheit erforderlich sind.
④ Schaben der Stützflächen an beiden Enden der X-Achsen- und Z-Achsen-Schraubstangen, Schaben der Kugelumlaufspindelhalterung und des Bettsattels, Schaben des Bettkörpers und der Bettsattelführungsschiene.
⑤ Fügen Sie nach Bedarf Schutzeinrichtungen hinzu, z. B. Schutzabdeckungen für Richtungsschraubenstangen, Sicherheitstüren und Schutzvorrichtungen für Fahrschalter.