So wählen Sie ein Werkzeug aus

Aufgrund der viel höheren Spindelgeschwindigkeit und Reichweite von CNC-Werkzeugmaschinen im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen sowie der großen Ausgangsleistung der Spindel werden höhere Anforderungen an CNC-Bearbeitungswerkzeuge gestellt, die hohe Präzision, hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit umfassen. hohe Haltbarkeit, hohe Haltbarkeit, Dimensionsstabilität und einfache Einstellung und Anpassung im Vergleich zu bisherigen Bearbeitungsmethoden. Dies erfordert eine entsprechende Werkzeugstruktur, Standardisierung und Verknüpfung geometrischer Parameter. CNC-Werkzeuge sind eine der Voraussetzungen für die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz. Ihre Auswahl hängt von der Form der Komponenten des Bearbeitungsobjekts, dem Zustand des Materials, der Steifigkeit der Vorrichtung und dem von der Werkzeugmaschine ausgewählten Werkzeug ab.
Bitte beachten Sie Folgendes:
1. Wählen Sie Schneidwerkzeuge basierend auf der Schneidleistung von Teilen und Materialien aus.
Zum Drehen oder Schleifen hochfester Stahl-, Titanlegierungs- und Edelstahlkomponenten wird die Verwendung von Wendeschneidplatten-Hartmetallwerkzeugen mit besserer Verschleißfestigkeit empfohlen.
2. Wählen Sie das Werkzeug entsprechend der Teilebearbeitungsstufe aus.
Das heißt, in der Grobbearbeitungsphase wird die Steifigkeit hauptsächlich durch Entfernen von Präzisionsbearbeitungen reduziert, mit dem Ziel, genauere Werkzeuge auszuwählen. Beim Halbpräzisionsbearbeitungsprozess werden vor allem die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität der Teile sichergestellt, aber auch die Haltbarkeit leistungsstärkerer und hochpräziser Werkzeuge wird gewährleistet. Die in der Grobbearbeitungsphase verwendete Werkzeuggenauigkeit ist relativ gering. Darüber hinaus ist die Präzision der im Präzisionsbearbeitungstisch verwendeten Werkzeuge sehr hoch.
Wenn das gleiche Werkzeug für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung ausgewählt wird, verschleißen die meisten bei der Schlichtbearbeitung entfernten Werkzeugkanten leicht und verschleißen aufgrund des Beschichtungsverschleißes. Daher wird empfohlen, während des Grobbearbeitungsprozesses das aus der Endbearbeitung entfernte Werkzeug zu wählen. Dauereinsatz kann die Präzisionsbearbeitung beeinträchtigen. Die Verarbeitungsqualität hat kaum Einfluss auf die raue Oberflächenbehandlung.
3. Wählen Sie Werkzeuge und geometrische Parameter entsprechend den Eigenschaften des Bearbeitungsbereichs aus.
Wenn die Struktur des Teils akzeptabel ist, müssen Werkzeuge mit großem Durchmesser und kleinem Seitenverhältnis die Kante des Supercenter-Fräswerkzeugs wählen, um dünnwandige und ultradünne Pendelteile zu schneiden, und es muss ein ausreichender Zentripetalwinkel vorhanden sein, um die Schnittkraft zu reduzieren des Werkzeugs und der Schneidteile. Wählen Sie bei der Bearbeitung von Bauteilen aus weichen Materialien wie Aluminium oder Kupfer einen Schaftfräser mit etwas größeren Winkeln, die 4 Zähne nicht überschreiten.