Inhalt und Schritte der CNC-Drehmaschine

Der Hauptinhalt der CNC-Werkzeugmaschinenprogrammierung
Analysieren Sie Teilezeichnungen, bestimmen Sie Bearbeitungsprozesse, führen Sie mathematische Berechnungen durch, schreiben Sie Programmlisten, erstellen Sie Steuermedien, führen Sie Programmprüfungen durch, geben Sie Programme ein und führen Sie Werkstückschneideversuche durch.
Schritte für CNC-Werkzeugmaschinen
Analysieren Sie die Teilezeichnungen und die Prozessbearbeitung, analysieren Sie die geometrische Form, die Abmessungen und die technischen Anforderungen der Teile anhand der Zeichnungen, klären Sie den Bearbeitungsinhalt und die Anforderungen, legen Sie den Bearbeitungsplan fest, legen Sie die Bearbeitungsreihenfolge fest, entwerfen Sie Vorrichtungen, wählen Sie Werkzeuge aus, bestimmen Sie Wählen Sie einen angemessenen Schnittweg und wählen Sie angemessene Schnittmengen.
Gleichzeitig ist es notwendig, die Funktionen des CNC-Systems und die Fähigkeiten der CNC-Werkzeugmaschine selbst zu nutzen, den richtigen Werkzeugausrichtungspunkt und die richtige Schneidmethode auszuwählen und Nebenzeiten wie Werkzeugwechsel und Indexierung zu minimieren.
Mathematische Verarbeitung
Erstellen Sie vor dem Programmieren ein Werkstückkoordinatensystem basierend auf den geometrischen Merkmalen des Teils.
Die Funktion des CNC-Systems besteht darin, eine Bearbeitungsroute basierend auf den Anforderungen der Teilezeichnung zu entwickeln. Auf dem ermittelten Werkstückkoordinatensystem wird zunächst die Bewegungstrajektorie des Werkzeugs berechnet. Für Teile mit relativ einfachen Formen (z. B. solche, die aus Linien und Bögen bestehen) müssen nur die Koordinatenwerte der Start- und Endpunkte geometrischer Elemente, des Mittelpunkts des Bogens und der Schnitt- oder Tangentenpunkte zweier geometrischer Elemente angegeben werden berechnet.
Schreiben Sie eine Teileprogrammliste
Schreiben Sie nach der Festlegung der Verarbeitungsroute und der Prozessparameter eine Teileprogrammliste entsprechend dem vom CNC-System vorgegebenen Code- und Programmsegmentformat.
Struktur des CNC-Bearbeitungsprogramms
1. Programmzusammensetzung: bestehend aus mehreren Programmabschnitten.
O0001; O (FANUC-O, AB8400-P, SINUMERIK8M -%) kann Programmnummern angeben, wobei jede Programmnummer einem bearbeiteten Teil entspricht.
N010 G92 X0 Y0; Ein Semikolon zeigt das Ende eines Programmabschnitts an
N020 G90 G00 X50 Y60;
; Unterprogramme können aufgerufen werden.
N150 M05;
N160 M02;
2. Programmsegmentformat:
① Wortadressenformat: z. B. N020 G90 G00 X50 Y60;
Das am häufigsten verwendete Format wird von modernen CNC-Werkzeugmaschinen übernommen. Adresse N ist die Programmsegmentnummer, Adresse G und die Zahl 90 bilden die Wortadresse für die Vorbereitungsfunktion.
② Variables Programmsegmentformat: wie B2000 B3000 B B6000;
Verwenden Sie das Trennzeichen B, um die einzelnen Wörter zu trennen. Wenn keine Daten vorhanden sind, kann das Trennzeichen nicht weggelassen werden. Häufig in CNC-Drahtschneidemaschinen verwendet, gibt es auch Formate wie die 3B-Programmierung.
③ Programmsegmentformat mit fester Sequenz: z. B. 00701+0;
Der vom Siemens-System gesteuerte Roboter ist falsch. Die Bedeutung des obigen Programmsegments ist: N007 G01 X+02500 Y-13400 F15 S30 M02;