Zl102 Reduzierkappe aus Aluminiumlegierung, Aluminium-Kokillenguss mit CNC-Bearbeitung

 

一, Überblick über den Druckgussprozess

Das Druckgussverfahren ist ein häufig verwendetes Metallgussverfahren zur Herstellung verschiedener komplex geformter Metallteile. Dabei handelt es sich um einen Prozess zur Herstellung von Metallmaterialien durch Formenfüllen, Erstarren und Abkühlen unter hohem Druck. Die Druckgusstechnologie zeichnet sich durch hohe Effizienz, Präzision und Wirtschaftlichkeit aus und wird häufig in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Maschinenindustrie eingesetzt.

 

2, Schritte des Druckgussprozesses

1. Form entwerfen: Erstellen Sie zunächst die Form entsprechend den Designanforderungen des Produkts. Die Form ist ein sehr wichtiges Glied im Druckgussprozess, das sich direkt auf die Qualität und Formwirkung des Produkts auswirkt.

2. Vorbereitung der Rohstoffe: Wählen Sie geeignete Metallmaterialien aus, in der Regel unter Verwendung von Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen usw. Rohstoffe sollten trocken gehalten und vorgewärmt werden, um die Fließfähigkeit zu verbessern und die Möglichkeit einer Porosität zu verringern.

3. Schmelzen von Metall: Erhitzen und schmelzen Sie die Rohstoffe in einem Ofen und halten Sie dabei eine geeignete Schmelztemperatur und einen geeigneten flüssigen Zustand aufrecht. Das geschmolzene Metall wird als Legierungsflüssigkeit bezeichnet.

4. Einspritzen in die Form: Spritzen Sie geschmolzenes Metall durch die Düse in den Formhohlraum und füllen Sie so den gesamten Formhohlraum. Während des Einspritzens ist es notwendig, die Einspritzgeschwindigkeit und den Einspritzdruck zu kontrollieren, um eine gleichmäßige und vollständige Füllung der Metallflüssigkeit sicherzustellen.

5. Erstarrung und Abkühlung: Nach dem Einspritzen des geschmolzenen Metalls beginnt das Metall in der Form zu erstarren und abzukühlen. Während des Abkühlvorgangs geht das Metall allmählich vom flüssigen in den festen Zustand über und bildet so die gewünschte Form des Teils.

6. Entformung und Nachbearbeitung: Nach dem Abkühlen die Form öffnen und die erstarrten Teile entnehmen. Führen Sie anschließend Nachbearbeitungsprozesse wie Beschneiden, Polieren und Lackieren durch, um die Oberfläche der Teile glatt und perfekt aussehen zu lassen.

 

3, Vorteile der Druckgusstechnologie

1. Hohe Produktionseffizienz: Durch das Druckgussverfahren kann eine kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion erreicht werden, wodurch die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird. Es können Hunderte bis Tausende von Teilen pro Stunde hergestellt werden, was für die Produktion in großem Maßstab geeignet ist.

2. Hohe Präzision und Komplexität: Mit dem Druckgussverfahren können hohe Präzision und Komplexität der Teile erreicht werden. Die Form verfügt über eine hohe Fertigungsgenauigkeit und kann Teile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen herstellen.

3. Hervorragende physikalische Eigenschaften: Druckgussteile weisen hervorragende physikalische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf. Das Metall wird unter hohem Druck dicht eingefüllt und weist eine dichte Innenstruktur auf, was sich positiv auf die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Materials auswirkt.

4. Material- und Energieeinsparung: Der Druckgussprozess kann Metallmaterialien effektiv nutzen und Materialverschwendung reduzieren. Durch die schnelle Erstarrung und Abkühlung kann Energie eingespart werden.

5. Umweltschutz und Recyclingfähigkeit: Die im Druckgussverfahren verwendeten Metallmaterialien können mit minimalen Auswirkungen auf die Umwelt recycelt werden. Im Vergleich zu anderen Gießverfahren fällt beim Druckgussverfahren weniger Abfall an.

 

4, Anwendungsgebiete der Druckgusstechnik

1. Automobilindustrie: Die Druckgusstechnologie wird häufig bei der Herstellung von Automobilkomponenten wie Motorzylinderköpfen, Kurbelwellengehäusen, Getriebegehäusegehäusen usw. eingesetzt. Druckgussteile weisen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf, was der Qualität und Leistung gerecht werden kann Anforderungen der Automobilindustrie an Teile.

2. Elektronikindustrie: Das Druckgussverfahren wird zur Herstellung verschiedener elektronischer Komponenten wie Computergehäuse, Mobiltelefongehäuse, Kamerahalterungen usw. eingesetzt. Mit der Druckgusstechnologie können Teile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen hergestellt werden, die den Anforderungen der Elektronikindustrie entsprechen für Produktaussehen und Qualität.

3. Mechanische Industrie: Die Druckgusstechnologie wird auch in der mechanischen Industrie häufig eingesetzt, beispielsweise bei Werkzeugmaschinenkomponenten, Pumpengehäusen, Ventilgehäusen usw. Mit dem Druckgussverfahren können verschiedene Teile mit komplexen Formen und präzisen Abmessungen hergestellt werden, die den Anforderungen entsprechen der mechanischen Industrie für Teilequalität und Leistung.

Das Druckgussverfahren ist ein effizientes, genaues und wirtschaftliches Metallgussverfahren mit breiten Anwendungsaussichten. Durch sinnvolles Formendesign, Vorbereitung der Rohmaterialien, Schmelzen von Metall, Einspritzen von Formen, Erstarrungskühlung und Nachbearbeitung können hochpräzise und komplexe Teile hergestellt werden. Die Druckgusstechnologie ist in Branchen wie der Automobil-, Elektronik- und Maschinenindustrie weit verbreitet und bietet Vorteile wie hohe Produktionseffizienz, hervorragende physikalische Eigenschaften, Material- und Energieeinsparung, Umweltschutz und Recyclingfähigkeit.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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