Blei-Druckguss, Aluminium-Kokillenguss, Druckguss

 

Die Funktion und der Einfluss verschiedener Elemente in der Druckguss-Aluminiumlegierung

1. Silizium (Si)

Silizium ist das Hauptelement in den meisten Aluminiumdruckgusslegierungen. Es kann die Gießleistung von Legierungen verbessern. Silizium und Aluminium können eine feste Lösung bilden. Bei 577 Grad beträgt die Löslichkeit von Silizium in Aluminium 1,65 % und bei Raumtemperatur 0,2 %. Wenn der Siliziumgehalt 11,7 % erreicht, bildet Silizium mit Aluminium ein Eutektikum. Verbessern Sie die Hochtemperaturformbarkeit der Legierung, reduzieren Sie die Schrumpfung und neigen Sie nicht zu Heißrissen. Wenn der Siliziumgehalt in der Legierung die eutektische Zusammensetzung übersteigt und viele Verunreinigungen wie Kupfer und Eisen vorhanden sind, entstehen harte Stellen aus freiem Silizium, die das Schneiden erschweren. Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt haben eine starke Korrosionswirkung auf den Gusstiegel.

2. Kupfer (Cu)

Kupfer und Aluminium bilden eine feste Lösung. Bei einer Temperatur von 548 Grad sollte die Löslichkeit von Kupfer in Aluminium 5,65 % betragen und bei Raumtemperatur auf etwa 0,1 % sinken. Eine Erhöhung des Kupfergehalts kann die Fließfähigkeit, Zugfestigkeit und Härte der Legierung verbessern, verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit und Plastizität und erhöht die Neigung zu Heißrissen.

3. Magnesium (Mg)

Die Zugabe einer kleinen Menge (etwa 0.2-0,3 %) Magnesium zu einer Aluminiumlegierung mit hohem Siliziumgehalt kann deren Festigkeit und Streckgrenze verbessern und dadurch die Bearbeitbarkeit der Legierung verbessern. Aluminiumlegierungen mit 8 % Magnesium weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, ihre Gießleistung ist jedoch schlecht und sie weisen eine geringe Festigkeit und Plastizität bei hohen Temperaturen auf. Sie schrumpfen beim Abkühlen stark, wodurch sie anfällig für Heißrisse und zur Bildung von Porosität werden.

4. Zink (Zn)

Zink kann die Fließfähigkeit verbessern, die thermische Sprödigkeit erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit in Aluminiumlegierungen verringern, daher sollte der Zinkgehalt innerhalb des angegebenen Bereichs gehalten werden.

5. Eisen (Fe)

Alle Aluminiumlegierungen enthalten schädliche Verunreinigungen. Wenn der Eisengehalt in einer Aluminiumlegierung zu hoch ist, liegt Eisen in der Legierung in Form von blech- oder nadelartigen Strukturen aus FeAl3, Fe2Al7 und Al-Si-Fe vor, was die mechanischen Eigenschaften verringert. Diese Struktur verringert auch die Fließfähigkeit der Legierung und erhöht die Heißrissbildung. Aufgrund der starken Haftung der Aluminiumlegierung an der Form ist sie jedoch besonders stark, wenn der Eisengehalt unter 0,6 % liegt. Wenn er 0,6 % überschreitet, wird das Klebephänomen stark reduziert, daher sollte der Eisengehalt im Allgemeinen innerhalb des Bereichs von 0,6-1 % kontrolliert werden, was für den Druckguss von Vorteil ist , der Höchstwert darf jedoch 1,5 % nicht überschreiten.

6. Mangan (Mn)

Mangan in Aluminiumlegierungen kann die schädlichen Wirkungen von Eisen reduzieren und die durch Eisen gebildete platten- oder nadelartige Struktur in eine feine und dichte Kristallstruktur umwandeln. Daher erlauben Aluminiumlegierungen im Allgemeinen das Vorhandensein von weniger als 0,5 % Mangan. Wenn der Mangangehalt zu hoch ist, kann es zu Entmischungen kommen.

7. Nickel (Ni)

Nickel kann die Festigkeit und Härte von Aluminiumlegierungen verbessern und deren Korrosionsbeständigkeit verringern. Die Wirkung von Nickel ist die gleiche wie die von Eisen, wodurch die Schmelzkorrosion von Legierungen auf Formen verringert, gleichzeitig die schädlichen Auswirkungen von Eisen neutralisiert und die Schweißleistung von Legierungen verbessert werden kann.

Wenn der Nickelgehalt zwischen 1-1,5 % liegt, kann das Gussstück nach dem Polieren eine glatte Oberfläche erhalten. Aufgrund fehlender Nickelquellen sollten möglichst wenig nickelhaltige Aluminiumlegierungen eingesetzt werden.

8. Titan (Ti)

Die Zugabe von Spuren von Titan zu Aluminiumlegierungen kann deren Kornstruktur deutlich verfeinern, ihre mechanischen Eigenschaften verbessern und ihre Neigung zu Heißrissen verringern

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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