China Duktiler hochpräziser Aluminium-Eisen-Druckguss für Beleuchtung

Einführung in die CNC-Bearbeitungsfabrik: Der Prozess der CNC-Bearbeitung

Unter CNC-Bearbeitung versteht man vor allem die Verwendung digitaler Informationen, die auf dem Medium aufgezeichnet sind, um die Werkzeugmaschine so zu steuern, dass sie die spezifizierten Bearbeitungsaufgaben automatisch ausführt.

①Aufgrund der Einschränkungen der Technologie von The Times weist das traditionelle optische System eine relativ einfache Struktur und Komponentenform auf. Die Bearbeitungsgenauigkeit herkömmlicher optischer Komponenten hängt von der Prozessmethode ab, und Bearbeitungsmaschinen mit geringer Präzision können dennoch eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit optischer Komponenten erreichen. Solche Maschinen werden oft als „nichtdeterministische“ Verarbeitungsmaschinen bezeichnet. „Nichtdeterministische“ Bearbeitungsmaschinen mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden eignen sich nur für die Bearbeitung einfacher Formen wie Kugeln und Flächen sowie optischer Komponenten aus harten und spröden Materialien wie Glas.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, insbesondere der Entwicklung moderner optoelektronischer Technologie und Computertechnologie, hat das heutige optische Anwendungssystem große Entwicklungen und Veränderungen in der Komplexität optischer Komponenten, der Materialvielfalt und den kleinen und großen geometrischen Maßstäben erfahren. Herkömmliche „nicht deterministische“ Bearbeitungsmaschinen und -methoden konnten die Anforderungen der modernen Bearbeitung optischer Systemkomponenten nicht erfüllen: Entweder können sie überhaupt nicht bearbeitet werden, oder die Bearbeitungseffizienz ist extrem niedrig. Es entstanden moderne Ultrapräzisionsbearbeitungsmaschinen, wobei es sich speziell um „deterministische“ Ultrapräzisionsbearbeitungsmaschinen handelt.

②Schlüsseltechnologie der Ultrapräzisionsbearbeitungsmaschine

Gesamtintegrierte Designtechnologie des Werkzeugmaschinensystems. Bei der Konstruktion und Herstellung herkömmlicher Werkzeugmaschinen weist jedes Glied große technologische Toleranzen auf. Jede Verbindung von Ultrapräzisions-Werkzeugmaschinen befindet sich im Grunde in einem technischen Grenz- oder kritischen Anwendungszustand, und wenn diese Verbindung geringfügig berücksichtigt oder falsch gehandhabt wird, führt dies zu einem Gesamtausfall. Daher muss die Konstruktion über ein sehr umfassendes und tiefes Verständnis des gesamten Werkzeugmaschinensystems und verschiedener Teile der Technologie verfügen. Je nach Machbarkeit ist es erforderlich, die zugehörige Gesamtplanung aus dem Ganzen heraus durchzuführen.

Hohe Steifigkeit, hochstabiles Design der Maschinenkörperstruktur, Fertigungstechnologie. Insbesondere bei LODTM-Werkzeugmaschinen wirkt sich aufgrund des großen Rumpfes, seines Eigengewichts und des Gewichts des tragenden Werkstücks jede kleine Verformung auf die Verarbeitungsgenauigkeit aus. Strukturelles Design nicht nur aus Material, Strukturform, Prozess zur Erfüllung der Anforderungen, sondern auch zur Berücksichtigung der Bedienbarkeit der Werkzeugmaschine.

Hochpräzise Werkstückspindeltechnologie. Mittlere und kleine Werkzeugmaschinen verwenden häufig ein aerostatisches Spindelsystem. Die aerostatische Spindel weist eine geringe Dämpfung auf und eignet sich für Hochgeschwindigkeits-Rotationsbearbeitungsanwendungen, die Tragfähigkeit ist jedoch gering. Die Drehgenauigkeit der aerostatischen Spindel kann 0,05 μm erreichen.

LODTM-Werkzeugmaschinenspindel trägt die Größe des Werkstücks, das Gewicht ist groß, im Allgemeinen geeignet, die hydrostatische Spindel zu verwenden. Die hydrostatische Spindel verfügt über eine große Dämpfung, eine gute Vibrationsfestigkeit und eine große Tragfähigkeit, aber die hydrostatische Spindel ist bei hoher Geschwindigkeit heiß und muss daher flüssigkeitsgekühlt und konstante Temperaturmaßnahmen ergreifen. Die Drehgenauigkeit der hydrostatischen Spindel kann 0,1 μm erreichen. Um die Genauigkeit und Stabilität der Spindel sicherzustellen, benötigen sowohl die Druckquelle als auch die Hydraulikquelle eine konstante Temperatur-, Filter- und Druckpräzisionssteuerung.

Hochpräzise Bahntechnik. Frühe Ultrapräzisionswerkzeugmaschinen nutzten die Technologie der aerostatischen Führung. Die aerostatische Führungsschiene ist leicht zu warten, aber die Dämpfung ist gering und die Lager- und Vibrationsfestigkeit ist schlecht, sodass sie heute nur noch selten verwendet wird. Geschlossene hydrostatische Führungsschienen haben die Vorteile einer hohen Schwingungsdämpfung, einer hohen Steifigkeit und einer großen Tragfähigkeit. Die wichtigste Ultrapräzisionsbearbeitung im Ausland erfolgt heute hauptsächlich mit hydrostatischer Führung. Die ultrapräzise hydrostatische Führung hat eine Geradheit von bis zu 0,1μm.

 

③Dynamische ultrapräzise Koordinatenmesstechnologie mit Nanoskalenauflösung.

Die Laserinterferometrie ist ein hochpräzises geometrisches Standardmaß, das jedoch leicht durch Umgebungsfaktoren (Luftdruck, Luftfeuchtigkeit, Temperatur, Luftstromstörungen usw.) beeinflusst wird. Zu diesem Zweck verwendet die LODTM-Koordinatenlasermessschleife von LLNL eine Vakuumisolierung und ein InvAR-Koordinatenmessrahmenmaß mit Null-Temperaturkoeffizienten. Dies ist auch die Anwendung der Laserkoordinatenmessung.

Heutzutage verwenden die meisten Koordinatenmesssysteme ultrapräziser Werkzeugmaschinen Beugungsgitter. Das Gittermesssystem verfügt über eine hohe Stabilität und Auflösung bis in den nm-Bereich. Um weiterhin ultrahohe Positionskontrolleigenschaften und bearbeitete Oberflächenqualität zu erzielen, wird die DSP-Unterteilung verwendet, und die Auflösung des Messsystems kann bis zu Nanometern betragen.

Nanoskalige wiederholbare Positionierungspräzision, ultrapräzises Getriebe und Antriebssteuerungstechnologie. Um eine deterministische Ultrapräzisionsbearbeitung auf optischer Ebene zu erreichen, muss die Werkzeugmaschine über die Qualität einer Werkzeugbewegungssteuerung mit wiederholbarer Positionierungsgenauigkeit im Nanomaßstab verfügen. Das Servoübertragungs- und Antriebssystem muss alle nichtlinearen Faktoren eliminieren, insbesondere die Auswirkungen wie Reibung des Bewegungsmechanismus mit nichtlinearen Eigenschaften. Daher ist die Verwendung von Luftschwimmern, Flüssigkeitsschwimmern und anderen Lagern ohne Haftreibung, Führungsschiene und Ausgleichsmechanismus zu einer unvermeidlichen Wahl geworden. Neben der hohen Auflösung und den hohen Echtzeitanforderungen des Servo-Motion-Controllers muss auch der Steuerungsalgorithmusmodus verbessert werden.

Offene Hochleistungs-CNC-Systemtechnik. Ausgehend von der Bearbeitungsgenauigkeit und -effizienz erfüllt das CNC-System nicht nur die Anforderungen an die Auflösung, Genauigkeit und Echtzeit der hochpräzisen Werkzeugmaschinensteuerung, sondern muss auch viele Zusatzfunktionen wie Messung in der Maschine, Werkzeugeinstellung usw. erweitern. Entschädigung und so weiter. Es ist schwierig, die Anforderungen allgemeiner numerischer Steuerungssysteme zu erfüllen. Daher verwenden ultrapräzise Werkzeugmaschinen grundsätzlich PC-Motion-Controller, um einen offenen numerischen CNC-Steuerungssystemmodus zu entwickeln.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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