1u AMD Kühlerlüfter CPU-Kühler

Fertigungsprozess
1. Herstellungsprozess der Basis
Um die Wärmeleitfähigkeit der Kühlkörperbasis zu verbessern, ist die Auswahl von Materialien mit einem hohen Wärmeleitkoeffizienten ein Aspekt, andererseits ist es jedoch auch notwendig, das Problem der dichten Verbindung zwischen Wärmequellen wie der CPU und dem Kühlkörper zu lösen Base. Nach dem Gesetz der Wärmeleitung ist bei einem festen Material die Leitfähigkeit direkt proportional zur Kontaktfläche und umgekehrt proportional zum Kontaktabstand. Je größer die Kontaktfläche, desto schneller kann die Wärme abgeführt werden. Bei der CPU ist ihr Die jedoch fest, daher ist der Verbindungsabstand wichtiger.
Zu den gängigen Bodenbehandlungsverfahren gehören:
Drahtziehprozess (Schleifen)
Das Drahtziehverfahren ist auch das am häufigsten verwendete Verfahren zur Bodenbearbeitung. Verwenden Sie beim Zeichnen ein Werkzeug mit einer bestimmten Rauheit und Härte auf der Oberfläche, z. B. Sandpapier, Feile usw., um eine unidirektionale, wiederholte oder rotierende Reibung auf der Oberfläche des Objekts auszuüben. Entfernen Sie die Vorsprünge auf der behandelten Oberfläche, indem Sie die Schneidwirkung der rauen Oberflächenreibung des Werkzeugs nutzen. Natürlich kann das Glätten von Vorsprüngen auch zu Kratzern auf der ursprünglich ebenen Oberfläche führen. Daher sollte ein schrittweiser Prozess von grob nach fein angewendet werden, um die Rauheit der behandelten Oberfläche schrittweise zu verringern.
Scheibenfräsverfahren (Schneiden)
Der Scheibenfräsprozess bezieht sich auf den Prozess des Fixierens der unteren Oberfläche des Kühlers und des Schneidens der Oberfläche des Kühlers mit einem rotierenden Hochgeschwindigkeitswerkzeug. Das Werkzeug dreht sich immer in der gleichen Ebene, sodass der Schnitt an der Unterseite sehr flach ist. Ähnlich wie beim Drahtziehverfahren gilt: Je feiner die Schneidwerkzeuge beim Scheibenfräsen sind, desto flacher ist der Schnitt an der Unterseite. Die Herstellungskosten des Scheibenfräsprozesses sind relativ hoch, im Vergleich zum Drahtziehen sind jedoch nur zwei oder drei Prozesse erforderlich, was zeitsparender ist und auch einen relativ idealen Effekt erzielt.
Numerische Steuerungsmaschine
Der Hauptprozess zum Nivellieren der Unterseite von Wärmeableitungsrippen in CNC-Werkzeugmaschinen ist nach wie vor das Fräsen. Doch im Gegensatz zum herkömmlichen Scheibenfräsen können die Schneidwerkzeuge von CNC-Fräsmaschinen präzise durch einen Mikrocontroller gesteuert werden, um den relativen Abstand zwischen ihnen und dem Kühlkörper zu bestimmen. Nachdem das Werkzeug die Unterseite des Kühlkörpers berührt, bewegen sich die beiden horizontal relativ zueinander, wodurch der unbehandelte Teil geschnitten werden kann, der beim herkömmlichen Scheibenfräsen durch den Werkzeugspalt zurückbleibt, um einen vollständig flachen Effekt zu erzielen. Es ist keine Nachbearbeitung zulässig, um einen spiegelähnlichen Effekt zu erzielen, und die Ebenheit darf weniger als 0.001 mm betragen.
Andere Prozesse
Darüber hinaus gibt es weitere Verfahren zur Bearbeitung der Unterseite des Kühlers, beispielsweise das Polieren. Relativ gesehen konzentriert sich die Polierbehandlung jedoch mehr auf die Ästhetik des Kühlers, ohne dass sich die Ebenheit der unteren Oberfläche des Kühlers wesentlich verbessert, und die Bearbeitungskosten sind relativ hoch.

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Grundinformation

Handelsmöglichkeiten

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