CPU-Kühler AMD für Kühlschränke

Gängige Kupfer-Aluminium-Verbindungsprozesse
Schneiden, Schweißen
Beim Schneidschweißen handelt es sich um ein Schweißverfahren, bei dem als Lot Metallwerkstoffe mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Grundmaterial verwendet werden. Bei einer Temperatur, die niedriger als der Schmelzpunkt des Grundmaterials, aber höher als der Schmelzpunkt des Lots ist, wird flüssiges Lot verwendet, um das Grundmaterial zu benetzen, den Verbindungsspalt zu füllen und dann zu kondensieren, um eine feste Verbindungsschnittstelle zu bilden. Zu den Hauptprozessen gehören: Materialvorbehandlung, Montage, Wärmeschweißen, Abkühlen, Nachbehandlung und andere Prozesse. Die am häufigsten verwendete Lötmethode ist das Zinnlöten, das an der Luft eine sehr stabile Oxidschicht (AL2O3) auf der Aluminiumoberfläche bildet, was das Schweißen von Kupfer-Aluminium erschwert, was das größte Hindernis beim Schweißen darstellt. Es ist notwendig, es zu entfernen oder mit chemischen Methoden zu entfernen und eine Schicht aus Nickel oder anderen leicht lötbaren Metallen zu galvanisieren, damit Kupfer und Aluminium reibungslos miteinander verschweißt werden können. Der Kupferboden am Kühlkörper dient der Wärmeleitung, was nicht nur mechanische Festigkeit, sondern auch eine große Schweißfläche (hohe Schweißrate) erfordert, um die Wärmeableitungseffizienz effektiv zu verbessern. Andernfalls wird die Wärmeableitungseffizienz nicht kontinuierlich verbessert, sondern schlechter als bei allen Kühlkörpern aus Aluminiumlegierung.
Patch- und Schraubensicherung
Der SMT-Prozess besteht darin, ein dünnes Kupferblech mit einer Aluminium-Unterseite durch Schrauben zu verbinden, mit dem Hauptzweck, die sofortige Wärmeabsorptionskapazität des Heizkörpers zu erhöhen und den Lebenszyklus einiger gut konzipierter reiner Aluminiumheizkörper zu verlängern. Nach Tests wurde festgestellt, dass zwischen der Unterseite des Aluminiumkühlkörpers und dem Kupferblock leistungsstarke wärmeleitende Medien verwendet wurden. Nach Anwendung einer Kraft von 80 kgf und Befestigung mit Schrauben entsprach der Wärmeableitungseffekt dem des Kupfer-Aluminium-Schweißens und es wurde auch die erwartete Verbesserung der Wärmeableitungseffizienz erreicht. Diese Methode ist einfacher als das Schweißen, bietet eine stabile Qualität, einen einfachen Herstellungsprozess und geringere Ausrüstungskosten im Vergleich zum Schweißen. Allerdings handelt es sich lediglich um eine Verbesserung, sodass die Leistungssteigerung nicht signifikant ist. Obwohl mit Wärmeableitungspaste gefüllt, bleibt der unvollständige Kontakt zwischen dem Kupferblech und dem Aluminiumsubstrat das größte Hindernis für die Wärmeübertragung.
Plug-Kupfer-Inlay-Kupfer
Es gibt im Wesentlichen zwei Möglichkeiten, Kupfer einzustecken: Die eine besteht darin, das Kupferblech in die Aluminiumgrundplatte einzubetten, was üblicherweise bei Heizkörpern verwendet wird, die mit der Aluminiumextrusionstechnologie hergestellt werden. Aufgrund der begrenzten Dicke an der Unterseite des Aluminiumkühlers ist auch das Volumen der eingebetteten Kupferbleche begrenzt. Der Hauptzweck des Hinzufügens von Kupferblechen besteht darin, die sofortige Wärmeaufnahmekapazität des Heizkörpers zu verbessern, und der Kontakt mit Aluminiumheizkörpern ist ebenfalls begrenzt. Daher ist dieser Typ von Kupfer-Aluminium-Kühlern in den meisten Fällen nicht so effektiv wie Aluminium-Kühler und behindert bei schlechtem Kontakt sogar die Wärmeableitung. Eine andere Methode besteht darin, Kupfersäulen in Aluminiumheizkörper mit Kühlrippen einzubetten. Der ursprüngliche Intel-Kühlkörper übernimmt dieses Design. Das Volumen der Kupfersäule ist relativ groß und sie hat ausreichend Kontakt zum Kühler. Nach der Verwendung von Kupfersäulen kann sich die Wärmekapazität und die momentane Wärmeaufnahmefähigkeit des Heizkörpers erhöhen. Dieses Design wird derzeit auch häufig von OEMs verwendet.

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