Was sind die Gussfehler in Magnesiumlegierungsgüssen und wie kann man sie lösen?

Hallo! Als Lieferant von Magnesiumlegierungs -Gussteilen habe ich meinen angemessenen Anteil an Gussfehlern gesehen. In diesem Blog werde ich Sie durch die gängigen Casting -Defekte in Magnesiumlegierungsguss führen und einige praktische Lösungen teilen.

Häufige Gussfehler in Magnesiumlegierungsgüssen

1. Porosität

Porosität ist einer der häufigsten Defekte in Magnesiumlegierungsgüssen. Es bezieht sich auf das Vorhandensein kleiner Löcher oder Hohlräume im Guss. Es gibt zwei Haupttypen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität.

• Gasporosität: Dies tritt auf, wenn Gas während des Gussprozesses im geschmolzenen Metall eingeschlossen ist. Magnesiumlegierungen haben eine hohe Affinität zum Sauerstoff, und wenn die Schmelz- und Gussumgebung nicht richtig kontrolliert ist, kann Sauerstoff mit dem Magnesium zu Magnesiumoxid und Freisetzung von Gas reagieren. Außerdem können Feuchtigkeit in der Form oder den Rohstoffen in Wasserstoffgas zerlegt werden, die im Guss eingeschlossen werden.
• Schrumpfungsporosität: Wenn sich die geschmolzene Magnesiumlegierung abkühlt und verfestigt, schrumpft es. Wenn die Metallversorgung während der Verfestigung nicht ausreicht, kann eine Schrumpfporosität auftreten. Dies ist besonders häufig in dicken, ummauerten Abschnitten des Gießens, in denen die Verfestigungszeit länger ist.

2. Risse

Risse in Magnesiumlegierungsgüssen können in heiße Risse und kalte Risse eingeteilt werden.

• Heiße Risse: Diese treten während des Verfestigungsprozesses auf, wenn sich das Gießen noch in einem halbkindlichen Zustand befindet. Die Hauptursache ist die hohe thermische Spannung, die aufgrund von ungleichmäßigen Kühlraten erzeugt wird. Magnesiumlegierungen haben einen relativ hohen Wärmeleitungskoeffizienten, und wenn das Gießen während der Verfestigung von freier Kontraktion beschränkt ist, können sich heiße Risse bilden.
• Kalte Risse: Kaltes Risse entwickeln sich, nachdem sich das Gießen vollständig verfestigt und auf Raumtemperatur abgekühlt hat. Sie werden häufig durch Restbelastungen im Gießen verursacht, was auf unsachgemäße Wärmebehandlung, Bearbeitung oder übermäßige äußere Kräfte während des Handhabung zurückzuführen ist.

3. Einschlüsse

Einschlüsse sind fremde Materialien, die im Casting vorhanden sind. Sie können Oxidfilme, Schlacken oder andere nicht -metallische Partikel sein. In Magnesiumlegierungsgüssen sind Oxideinschlüsse besonders häufig, da Magnesium mit Sauerstoff hoch reaktiv ist. Diese Einschlüsse können die mechanischen Eigenschaften des Gießens schwächen und ihre Korrosionsbeständigkeit verringern.

4. Fehlrekorde und kalte Schließungen

• Miserruns: Ein Fehlreflexal tritt auf, wenn das geschmolzene Metall nicht die gesamte Formhöhle füllt. Dies kann auf niedrige Gossentemperatur, unzureichender Gossendruck oder ein komplexes Formentwurf mit dünnen Abschnitten zurückzuführen sein.
• Kalte Schlangen: Kaltschließungen werden gebildet, wenn sich zwei Ströme geschmolzener Metall in der Formhöhle treffen, aber nicht richtig verschmelzen. Dies kann passieren, wenn die Gießtemperatur zu niedrig ist oder wenn der Metallfluss während des Füllvorgangs unterbrochen wird.

Lösungen für Gießfehler

1. Porosität

• Gasporosität:
  • Kontrolle der Schmelzumgebung: Verwenden Sie während des Schmelzprozesses ein Schutzgas wie Schwefelhexafluorid (SF₆) oder eine Mischung aus SF₆ und trockener Luft, um die Oxidation zu verhindern und die Bildung von Gas zu verringern.
  • Trocknen Sie die Rohstoffe und Schimmel: Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe und die Form vor dem Gebrauch trocken sind, um die Einführung der Feuchtigkeit zu vermeiden, die Wasserstoffgas erzeugen kann.
  • Verbessern Sie das Gating -System: Entwerfen Sie ein Gating -System, das eine reibungslose und schnelle Füllung der Form ermöglicht, die dazu beiträgt, die Einnahme von Gas zu verringern.
• Schrumpfungsporosität:
  • Optimieren Sie das Formgestaltung: Verwenden Sie Riser und Schüttelfrost im Formentwurf, um während der Verfestigung eine ordnungsgemäße Fütterung des geschmolzenen Metalls zu gewährleisten. Riser fungieren als Stausee von geschmolzenem Metall, die das Gießen beim Schrumpfung des Gusss liefern können. Schüttelfrost können verwendet werden, um die Kühlrate zu kontrollieren und die Richtungsverfestigung zu fördern.
  • Passen Sie die Gießtemperatur und die Geschwindigkeit ein: Eine höhere Gießentemperatur kann die Fluidität des geschmolzenen Metalls erhöhen, was dazu beiträgt, den Formhohlraum vollständiger zu füllen. Es sollte jedoch nicht zu hoch sein, um eine übermäßige Oxidation zu vermeiden. Die Gießgeschwindigkeit sollte ebenfalls optimiert werden, um einen kontinuierlichen und glatten Metallstrom zu gewährleisten.

2. Risse

• Heiße Risse:
  • Wärmespannung reduzieren: Verwenden Sie eine Form mit einer gleichmäßigen Wandstärke und einem geeigneten Kühlsystem, um eine gleichmäßigere Kühlrate zu gewährleisten. Vermeiden Sie scharfe Ecken und plötzliche Veränderungen im Abschnitt im Gussdesign, da diese Stresskonzentrationen verursachen können.
  • Ändern Sie die Legierungskomposition: Das Hinzufügen bestimmter Legierungselemente wie Zirkonium- oder Seltenerdelemente kann die heiße Duktilität von Magnesiumlegierungen verbessern und die Tendenz zur Bildung heißer Risse verringern.
• Kalte Risse:
  • Richtige Wärmebehandlung: Führen Sie Wärmebehandlungsprozesse wie Glühen oder Stresslinderung durch, um die Restspannungen beim Gießen zu verringern.
  • Mit Sorgfalt verarbeiten: Vermeiden Sie übermäßige externe Kräfte während des Umgangs und Bearbeitung des Gießens, um die Initiierung von kalten Rissen zu verhindern.

3. Einschlüsse

• Schmelzen und Verfeinerung: Verwenden Sie einen ordnungsgemäßen Schmelz- und Raffinierungsverfahren, um Einschlüsse aus dem geschmolzenen Metall zu entfernen. Dies kann umfassen, um die Schlacke von der Oberfläche des geschmolzenen Metalls zu überfliegen und Filter zu verwenden, um nicht -metallische Partikel zu fangen.
• Reinigen Sie die Form und Ausrüstung: Halten Sie die Form und alle Gussgeräte sauber, um die Einführung von Fremdmaterialien in das Gießen zu verhindern.

4. Fehlrekorde und kalte Schließungen

• Erhöhen Sie die Gusstemperatur: Eine höhere Gossentemperatur erhöht die Fluidität des geschmolzenen Metalls und erleichtert das Füllen des Formhohlraums. Dies sollte jedoch mit dem Oxidationsrisiko in Einklang gebracht werden.
• Optimieren Sie das Gating -System: Entwerfen Sie ein Gating -System, das einen glatten und ungehinderten Fluss aus geschmolzenem Metall in die Form liefert. Dies kann die Verwendung größerer Läufer und Tore und der Vermeidung scharfer Biegungen im Gating -System umfassen.

Abschluss

Als Anbieter von Magnesiumlegierung ist der Umgang mit Gussfehlern ein unvermeidlicher Teil des Geschäfts. Indem wir die Ursachen dieser Defekte verstehen und die entsprechenden Lösungen implementieren, können wir die Qualität unserer Gussteile verbessern und die hohen Standards unserer Kunden erfüllen.

Wenn Sie sich auf dem Markt für hochwertige Grabstoffe für Magnesiumlegierung auf dem Markt oder mehr über unsere Produkte erfahren möchten, können Sie uns für eine Beschaffungsdiskussion an uns wenden. Wir sind hier, um Ihnen die besten Lösungen für Ihre Casting -Anforderungen zu bieten.

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Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr. (Hrsg.). (2003). Magnesium- und Magnesiumlegierungen. ASM International.
• Flemings, MC (1974). Verfestigungsverarbeitung. McGraw - Hill.