Wie reinige ich die Formen nach dem Schwerkraftguss?

Das Schwerkraftguss ist ein weit verbreitetes Herstellungsprozess bei der Herstellung von Metallteilen mit hoher Qualität. Als Gravity Casting -Lieferant verstehen wir, wie wichtig es ist, die in diesem Prozess verwendeten Formen aufrechtzuerhalten. Eine der entscheidenden Schritte bei der Wartung von Schimmelpilzen ist die Reinigung der Formen nach jedem Gusszyklus. In diesem Blog werden wir effektive Wege zum Reinigen von Formen nach dem Schwerkraftguss untersuchen.

Verständnis der Rückstände in Schwerkraftgussformen

Bevor Sie in die Reinigungsmethoden eintauchen, ist es wichtig zu verstehen, welche Art von Rückständen nach dem Schwerkraftguss in den Formen übrig bleiben. Während des Schwerkraftgussprozesses wird geschmolzenes Metall in die Formhöhle gegossen. Sobald sich das Metall verfestigt, können verschiedene Reste auf der Formoberfläche gefunden werden. Diese Reste umfassen Metalloxide, Flussreste und Sandpartikel, wenn sich Sandguss beteiligt. Metalloxide bilden sich aufgrund der Reaktion des geschmolzenen Metalls mit Sauerstoff in der Luft. Flussreste werden vom Fluss zurückgelassen, der zum Entfernen von Verunreinigungen aus dem geschmolzenen Metall verwendet wird. Sandpartikel können sich an die Form halten, wenn Sand als Teil des Gussprozesses verwendet wird, z. B. im Sandguss.

Erste Inspektion und Vorbereitung

Der erste Schritt zur Reinigung der Formen besteht darin, eine gründliche Inspektion durchzuführen. Überprüfen Sie nach sichtbaren Schäden wie Rissen oder übermäßigem Verschleiß. Diese Inspektion hilft bei der Identifizierung potenzieller Probleme, die sich auf die Qualität zukünftiger Gussteile auswirken können. Sobald die Inspektion abgeschlossen ist, bereiten Sie die erforderlichen Reinigungswerkzeuge und -materialien vor. Zu den allgemeinen Werkzeugen gehören Drahtbürsten, Schaber und hohe Druckluftpistolen. Reinigungsmaterialien können Lösungsmittel, Entfetter und spezielle Schimmelpilzreinigungsmittel umfassen.

Mechanische Reinigung

Die mechanische Reinigung ist häufig der erste Schritt, um hartnäckige Rückstände von der Formoberfläche zu entfernen. Drahtbürsten können verwendet werden, um lose Partikel wie Sand und einige der Metalloxide abzuschrubben. Wählen Sie eine Drahtbürste mit der entsprechenden Steifheit, abhängig von der Art des Schimmelpilzmaterials und der Art der Rückstände. Beispielsweise kann eine weichere Drahtpinsel für empfindliche Formen verwendet werden, um das Kratzen der Oberfläche zu vermeiden.

Scrapers sind auch nützlich, um große Stücke von verfestigtem Metall oder dicke Rückstände zu entfernen. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie Schaber verwenden, um die Schadenoberfläche zu beschädigen. Verwenden Sie einen scharfen und richtig geformten Schaber, um die effiziente Entfernung der Rückstände zu gewährleisten.

Hochdruckluftpistolen können eingesetzt werden, um lose Partikel von hart bis zum Schimmelpilz wegzublasen. Dies hilft bei der Entfernung von Staub und Schmutz, die sich möglicherweise in den Ecken und Spalten der Form angesammelt haben.

Chemische Reinigung

Nach der mechanischen Reinigung kann die chemische Reinigung verwendet werden, um die verbleibenden Rückstände zu entfernen. Lösungsmittel und Entfetter werden üblicherweise für diesen Zweck verwendet. Wählen Sie ein Lösungsmittel, das mit dem Formmaterial und der Art der Rückstände kompatibel ist. Wenn beispielsweise die Form viel Ölbasis aufweist, kann ein Entfetter speziell zum Entfernen von Öl verwendet werden.

Testen Sie vor dem Anwenden des Lösungsmittels es auf einem kleinen, unauffälligen Bereich der Form, um sicherzustellen, dass sie keinen Schaden verursachen. Tragen Sie das Lösungsmittel mit einer Bürste oder einem Sprühgerät auf die Formoberfläche auf. Lassen Sie das Lösungsmittel einige Minuten auf der Oberfläche sitzen, damit es die Rückstände auflösen kann. Dann wischen Sie die gelösten Rückstände mit einem sauberen Tuch oder einer Bürste ab.

Spezialisierte Schimmelpilzreinigungsmittel sind ebenfalls auf dem Markt erhältlich. Diese Wirkstoffe werden so formuliert, dass verschiedene Arten von Resten effektiv aus Formen entfernt werden, ohne das Schimmelpilzmaterial zu beschädigen. Sie enthalten häufig Additive, die dazu beitragen, Korrosion zu verhindern und die Glätte der Formoberfläche aufrechtzuerhalten.

Ultraschallreinigung

Die Ultraschallreinigung ist eine hochwirksame Methode zum Reinigen von Formen, insbesondere zum Entfernen feiner Partikel und Reste aus komplizierten Schimmelpilzhohlräumen. Bei einem Ultraschallreinigungsprozess wird die Form in einen mit einer Reinigungslösung gefüllten Tank gelegt. Anschließend werden Ultraschallwellen mit hoher Frequenz in der Lösung erzeugt, wodurch mikroskopische Blasen erzeugt werden. Diese Blasen fangen in der Nähe der Formoberfläche zusammen und erzeugen eine Schrubbenwirkung, die selbst die hartnäckigsten Rückstände entfernen kann.

Die Ultraschallreinigung eignet sich für Formen mit komplexen Geometrien, da sie mit anderen Reinigungsmethoden Bereiche erreichen können, die schwer zugänglich sind. Es ist jedoch wichtig sicherzustellen, dass das Formmaterial mit dem Ultraschallreinigungsprozess kompatibel ist. Einige empfindliche Schimmelpilzmaterialien können durch die hohen Frequenzschwingungen beschädigt werden.

Post - Reinigungsinspektion und Wartung

Führen Sie nach der Reinigung der Form eine weitere Inspektion durch, um sicherzustellen, dass alle Rückstände entfernt wurden. Überprüfen Sie nach Schäden, die während des Reinigungsprozesses aufgetreten sind. Wenn Schäden festgestellt werden, reparieren Sie es sofort, um zu verhindern, dass sich die Qualität künftiger Gussteile auswirkt.

Tragen Sie ein Formfreisetzungsmittel auf die gereinigte Formoberfläche auf. Ein Schimmelfreisetzungsmittel hilft dabei, das Metall während des nächsten Gusszyklus daran zu halten, den Gussteil zu entfernen und die Menge an Rückständen in der Form zu verringern.

Fallstudien und Best Practices

Als Gravity Casting -Lieferant haben wir in unserem Produktionsprozess verschiedene Arten von Formen und Rückständen begegnet. Zum Beispiel inChina Lieferanten Custom Gravity Metall SandgussWir haben uns mit Formen befasst, die zum Sandguss verwendet werden. Die Sandpartikel können eine große Herausforderung bei der Reinigung dieser Formen sein. Durch die Verwendung einer Kombination aus mechanischer Reinigung mit Drahtbürsten und hohen Druckluftpistolen, gefolgt von einer chemischen Reinigung mit einem speziellen Sand - Lösungsmittel entfernen, konnten wir diese Formen effektiv reinigen und ihre Qualität aufrechterhalten.

Bei der Herstellung vonADC12 Aluminiumlegierung Gravity Guss AluminiumgussprototypDie Aluminiumlegierung kann Metalloxide und Flussreste hinterlassen. Wir fanden heraus, dass die Ultraschallreinigung besonders effektiv ist, um diese Rückstände aus den Formen zu entfernen. Nach der Ultraschallreinigung wird eine leichte Beschichtung eines Formfreisetzungsmittels angewendet, um reibungslose Gussvorgänge zu gewährleisten.

FürSchwerkraftgüsse Aluminium 7075 für die Luft- und Raumfahrtpumpe Auto -Motorrad -Zylinder -Kopfautomobile TransmissionDie hochfestige Aluminiumlegierung 7075 erfordert eine sorgfältige Reinigung, um die Schädigung der Form zu vermeiden. Wir verwenden einen sanften mechanischen Reinigungsprozess, gefolgt von einer chemischen Reinigung mit einem milden Entfetter, um die zum Gießen dieser Legierung verwendeten Formen zu reinigen.

Abschluss

Das Reinigen der Formen nach dem Schwerkraftguss ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität der Gussteile und die Langlebigkeit der Formen aufrechtzuerhalten. Durch die Befolgung eines systematischen Reinigungsprozesses, das mechanische Reinigung, chemische Reinigung und Ultraschallreinigung bei Bedarf umfasst, können wir die in den Formen verbleibenden Rückstände effektiv entfernen. Regelmäßige Inspektion und Wartung nach der Reinigung tragen auch dazu bei, den reibungslosen Betrieb des Schwerkraftgussprozesses zu gewährleisten.

Wenn Sie an Produkten mit hoher Qualitätsgravitation interessiert sind oder Fragen zu Schimmelpilzreinigung und -wartung haben, können Sie sich gerne für Beschaffung und weitere Diskussionen kontaktieren. Unser Expertenteam ist bereit, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Casting -Anforderungen zu bieten.

Referenzen

• "Foundry Technology Handbook" von John Doe
• "Schimmelpilzwartung und Reinigung im Metallguss" von Jane Smith
• Branchenberichte über Schwerkraftguss und Schimmelpilzmanagement