Einführung in den CNC-Drehmechanismus

Numerische Steuerungstechnologie (englischer Name: Numerical Control, kurz: NC) bezieht sich auf die Technologie, die digitale Anweisungen aus Zahlen, Zeichen und Symbolen verwendet, um die Aktionssteuerung eines oder mehrerer mechanischer Geräte zu realisieren. Die numerische Steuerung wird im Allgemeinen durch die Verwendung von Allzweck- oder Spezialcomputern zur digitalen Programmsteuerung erreicht. Daher wird CNC, auch bekannt als Computerized Numerical Control (CNC), im Ausland häufig als CNC bezeichnet, und das Konzept der NC wird selten verwendet wieder verwendet. Es steuert normalerweise mechanische Größen wie Position, Winkel, Geschwindigkeit und Schaltgrößen im Zusammenhang mit dem Fluss mechanischer Energie. Die Entstehung von CNC beruht auf der Entstehung von Datenträgern und binären Datenoperationen. Im Jahr 1908 wurden auswechselbare Datenträger aus perforiertem Blech eingeführt; Ende des 19. Jahrhunderts wurden Steuerungssysteme mit Hilfsfunktionen erfunden, die Papier als Datenträger nutzten; Im Jahr 1938 führte Shannon am Massachusetts Institute of Technology in den Vereinigten Staaten schnelle Datenberechnungen und -übertragungen durch und legte damit den Grundstein für moderne Computer, einschließlich digitaler Computersteuerungssysteme. Die numerische Steuerungstechnik wurde in enger Verbindung mit der Werkzeugmaschinensteuerung entwickelt. Im Jahr 1952 wurde die erste CNC-Werkzeugmaschine eingeführt, die zu einem Meilenstein in der Geschichte der mechanischen Industrie der Welt wurde und die Entwicklung der Automatisierung voranbrachte.
Die CNC-Technologie, auch bekannt als Computerized Numerical Control (CNC), ist eine Technologie, die Computer verwendet, um eine digitale Programmsteuerung zu erreichen. Diese Technologie verwendet Computer, um logische Steuerfunktionen für die Bewegungsbahn von Geräten und den Betriebszeitpunkt von Peripheriegeräten auf der Grundlage vorab gespeicherter Steuerprogramme auszuführen. Durch den Einsatz von Computern als Ersatz für CNC-Geräte, die ursprünglich aus Hardware-Logikschaltungen bestanden, können verschiedene Steuerfunktionen wie Speicherung, Verarbeitung, Berechnung und logische Beurteilung eingegebener Betriebsanweisungen durch Computersoftware erreicht werden. Die erzeugten Mikrobefehle werden an das Servoantriebsgerät übertragen, um den Motor oder die hydraulische Ausführungskomponente anzutreiben und so das Gerät zum Laufen zu bringen.
Die traditionelle mechanische Bearbeitung erfolgt durch manuelle Bedienung gewöhnlicher Werkzeugmaschinen. Während der Bearbeitung werden die mechanischen Werkzeuge von Hand geschüttelt, um Metall zu schneiden, und die Genauigkeit des Produkts wird mithilfe von Werkzeugen wie Messschiebern mit den Augen gemessen. In der modernen Industrie werden seit langem computergesteuerte Werkzeugmaschinen für den Betrieb eingesetzt, und CNC-Werkzeugmaschinen können jedes Produkt und jede Komponente automatisch nach vorprogrammierten Programmen von Technikern bearbeiten. Das nennen wir CNC-Bearbeitung. Die CNC-Bearbeitung ist in allen Bereichen der mechanischen Bearbeitung weit verbreitet und stellt auch einen Entwicklungstrend und ein wichtiges und notwendiges technisches Mittel für die Formenbearbeitung dar.
Die CNC-Drehmaschine, auch CNC-Drehmaschine genannt, ist die am weitesten verbreitete und am weitesten verbreitete CNC-Werkzeugmaschine in China und macht etwa 25 % der Gesamtzahl der CNC-Maschinen aus. CNC-Werkzeugmaschinen sind elektromechanische integrierte Produkte, die mehrere Technologien wie Mechanik, Elektrik, Hydraulik, Pneumatik, Mikroelektronik und Informationstechnologie integrieren. Es handelt sich um eine Werkzeugmaschine in mechanischen Fertigungsanlagen, die die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Automatisierung und hoher Flexibilität bietet. Das technische Niveau von CNC-Werkzeugmaschinen und ihr Anteil an der Produktion und am Gesamtbesitz von Metallschneidemaschinen sind wichtige Indikatoren zur Messung der nationalen Wirtschaftsentwicklung und des Gesamtniveaus der industriellen Fertigung eines Landes.