Struktur und Code der CNC-Drehmaschine

Das CNC-Drehmaschinenprogramm kann in drei Teile unterteilt werden: Programmstart, Programminhalt und Programmende.
Programmstartabschnitt
Definieren Sie hauptsächlich die Programmnummer, rufen Sie das Teilebearbeitungskoordinatensystem und die Bearbeitungswerkzeuge auf, starten Sie die Spindel, öffnen Sie das Kühlmittel und andere verwandte Inhalte. Die maximale Drehzahlgrenze der Spindel ist mit G50 S2000 definiert. Die Einstellung der maximalen Drehzahl der Spindel auf 2000 U/min ist eine sehr wichtige Anweisung für CNC-Drehmaschinen.
Sofern nicht anders angegeben, verwendet das CNC-System standardmäßig das G54-Koordinatensystem.
Um Kollisionen oder Interferenzen zwischen dem Werkzeughalter und dem Werkstück oder der Vorrichtung während des Werkzeugwechselvorgangs zu vermeiden, besteht eine wirksame Methode darin, dass die Maschine zum Referenzpunkt G28 U0 in Richtung der X-Achse zurückkehrt und die Spindel verlässt für einen sicheren Abstand.
Werkzeugdefinition G0 T0808 M8, passen Sie automatisch das links versetzte Werkzeug Nr. 8 Nr. 8 zur Kompensation an und schalten Sie das Kühlmittel ein.
Die Spindelgeschwindigkeit ist als G96 S150 M4 definiert, und die S-Funktion der konstanten linearen Geschwindigkeit ist definiert. Die S-Funktion ermöglicht die Spindelgeschwindigkeitsbefehlsfunktion einer CNC-Drehmaschine, die auf zwei Arten ausgedrückt werden kann. Eine besteht darin, U/min oder U/min als Maßeinheit zu verwenden. Der andere wird in m/min gemessen. Der S-Code einer CNC-Drehmaschine muss in Verbindung mit G96 oder G97 verwendet werden, um die Spindeldrehzahl oder Schnittgeschwindigkeit einzustellen.
G97: Geschwindigkeitsbefehl, Definition und Einstellung der Geschwindigkeit pro Minute.
G96: Konstanter linearer Geschwindigkeitsbefehl, der die Schnittgeschwindigkeit an jeder Position des Werkstücks gleich macht.
Abschnitt „Programminhalte“.
Der Programminhalt ist der Hauptteil des gesamten Programms, bestehend aus mehreren Programmabschnitten. Jeder Programmabschnitt besteht aus mehreren Wörtern, jedes Wort wiederum besteht aus einem Adresscode und mehreren Zahlen. Die gemeinsamen Programmsegmente bestehen aus G-Befehl und M-Befehl sowie den Koordinatenpunkten jeder Achse, und die Funktionsdefinition der Vorschubgeschwindigkeit wurde hinzugefügt.
Die F-Funktion bezieht sich auf die Funktion der Vorschubgeschwindigkeit. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Vorschubgeschwindigkeit von CNC-Drehmaschinen auszudrücken. Eine davon ist die Vorschubgeschwindigkeit pro Umdrehung, die in mm/U-Einheiten ausgedrückt wird und hauptsächlich für den Bearbeitungsvorschub verwendet wird. Eine andere Methode, ähnlich wie bei CNC-Fräsmaschinen, verwendet die Vorschubgeschwindigkeit pro Minute, die in mm/min ausgedrückt wird. Wird hauptsächlich zum Zuführen bei der Fräsbearbeitung in Dreh- und Fräsbearbeitungszentren verwendet.
Ende des Programms
Am Ende des Programms ist es notwendig, den Werkzeughalter wieder auf den Referenzpunkt bzw. Maschinenreferenzpunkt zu bringen, der die sichere Position für den nächsten Werkzeugwechsel darstellt. Gleichzeitig sollte die Spindel angehalten, das Kühlmittel abgeschaltet werden und das Programm sollte wählen, ob es angehalten oder beendet werden soll.
Die Referenzpunktanweisung G28U0 ist der Maschinenreferenzpunkt in Richtung der X-Achse und G0 Z300.0 ist der Referenzpunkt in Richtung der Z-Achse.
Der Stoppbefehl M01 ist ein Auswahlstoppbefehl, der nur wirksam ist, wenn der Auswahlstoppschalter des Geräts eingeschaltet ist; M30 ist der Befehl zum Programmende. Bei der Ausführung werden Kühlmittel, Vorschub und Spindel gestoppt. Setzen Sie das CNC-Programm und die Ausrüstung vor der Bearbeitung auf den ursprünglichen Zustand zurück, um den nächsten Programmlauf und den Neustart der CNC-Bearbeitung vorzubereiten.