140 mm LED-Aluminium-Pin-Fin-COB-Kühlkörper

Mängel und Maßnahmen beim Vakuumlöten von Aluminium-Lamellenwärmetauschern

Der Aluminium-Plattenlamellenwärmetauscher ist eines der am weitesten verbreiteten hocheffizienten Wärmetauschergeräte mit Vorteilen wie einfacher Struktur, hoher Wärmetauschereffizienz und geringem Volumen. Während des Herstellungsprozesses kann der Einsatz der Vakuumlöttechnologie die Qualität und Stabilität von Produkten erheblich verbessern. Jedoch,

Während des Lötvorgangs ist es unvermeidlich, dass einige Mängel wie Blasen, Undichtigkeiten usw. auftreten, die die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Produkts beeinträchtigen können.

1. Blasen

Blasen sind einer der häufigsten Fehler im Lötprozess. Dabei handelt es sich um die Bildung von Luft, die vom Lötmaterial im flüssigen Zustand aufgrund von Verunreinigungen wie Oxidhaut und Fett auf der Oberfläche der Lötverbindung adsorbiert wird, bevor das Lötmaterial austritt erhitzt und geschmolzen. Das Vorhandensein von Blasen kann zu einer Verringerung der Schweißfestigkeit führen und auch die Wärmeübertragungseffizienz des Wärmetauschers verringern.

2. Leckage

Unter Leckage versteht man Fehler, die während des Lötvorgangs auftreten können, wenn die Lötnaht nicht vollständig gefüllt ist oder die Oberfläche des Aluminiummaterials teilweise beschädigt ist. Es kann zum Austreten des Arbeitsmediums und im schlimmsten Fall sogar zu Geräteschäden kommen.

3. Eigenspannung beim Schweißvorgang

Die beim Schweißvorgang entstehende Wärme kann zu lokalen Verformungen und Schrumpfungen des Materials führen, was zu Eigenspannungen während des Schweißvorgangs führt. Wird die Eigenspannung nicht rechtzeitig abgebaut, kann es zu einer Verformung des Lamellenwärmetauschers und im schlimmsten Fall sogar zum Bruch der Schweißnaht kommen.

1. Unsachgemäße Oberflächenbehandlung der Lötteile

Das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Fett und Oxidhaut auf der Oberfläche der Lötstelle kann dazu führen, dass das Lötmaterial im flüssigen Zustand Luft absorbiert und Blasen erzeugt, oder dass das Lötmaterial die Lötstelle nicht vollständig ausfüllen kann und zu Undichtigkeiten führt.

2. Unsachgemäßer Schweißprozess

Auch eine unsachgemäße Kontrolle von Parametern wie Schweißtemperatur, Schweißdruck und Schweißzeit kann zum Auftreten von Lötfehlern führen. Beispielsweise können niedrige Schweißtemperaturen oder unzureichender Schweißdruck zu einer unzureichenden Benetzung der Lötoberfläche durch das Lötmaterial führen, was zu Leckagefehlern führt. Eine zu hohe Schweißtemperatur kann die Restspannung erhöhen und zu einer Verformung des Plattenwärmetauschers führen.

3. Schlechte Materialqualität

Auch Faktoren wie ungleichmäßige Materialzusammensetzung, unzureichende Festigkeit und unzureichende Härte können die Wirksamkeit des Hartlötens beeinträchtigen. Wenn beispielsweise die Qualität des Blechs schlecht ist, kommt es leicht zu Fehlern, die durch die Löttechnik nur schwer ausgeglichen werden können. Bei der Oberflächenbehandlung von Lötverbindungen sollte auf Sauberkeit und Oberflächenglätte geachtet werden, um Lötfehler durch Verunreinigungen wie Fett und Oxidhaut zu vermeiden. Zum Reinigen der Oberfläche von Lötverbindungen sollten Reinigungs- und Beizmittel verwendet werden, um Verunreinigungen und Oxidablagerungen zu entfernen.

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