Aluminiumgehäuse mit Kühlkörper

Herkunftsort	Guangdong China (Festland)
Material	ABS, PC, PE, POM, PP, PMMA, Nylon, Bakelit, Silikonkautschuk, Aluminiumlegierung, Zinklegierung, Magnesiumlegierung, Titanlegierung, Stahl, Kupfer, Edelstahl, Blech.
Zeichnungsformat	IGS,STP,SCHRITT,PRT,XTL,PDF
Größe	Länge * Breite * Dicke mm, alles kann je nach Bedarf angepasst werden.
Oberflächenbehandlung	Polieren, Polieren, Siebdruck, Galvanisieren, UV, Oxidation, Drahtziehen, Laserschnitzen, Sandstrahlen, Ledernarbung, Oberflächenätzung, Kleben, Transferdruck, Heißprägen.
Qualitätskontrolle	1. Materialqualitätsprüfung 2. Präzise Qualitätsprüfung 3. Aussehensprüfung 4. Funktionsqualitätsprüfung 5. Strukturelle Qualitätsprüfung 6. Qualitätsprüfung der Oberflächenbehandlung 7. Prüfung der Verpackungsqualität
Tbeste Ausrüstung	Drei-Koordinaten-Messgerät, 2,5-dimensionales Messgerät, Innenmikrometer, Außenmikrometer, elektronisches Höhenmessgerät, Gewinde-Go/No-Go-Messgerät, Außengewinde-Ringmessgerät, elektronischer Messschieber
PProduktionsprozess	1. Materialbeschaffung 2. Materialprüfung 3. Materiallagerung 4. Entgegennahme von Bestellungen und Materialien 5. CNC-Bearbeitung 6. QC-Erstinspektion 7. Oberflächenbehandlung 8. QC Allgemeine Qualitätsprüfung 9. Lagerung der fertigen Produkte 10. Verpackung 11. Verpackungsinspektion 12. Versand
Lieferzeitraum	1-15 Tage (tatsächliche Bauzeit hängt von der Menge und den Anforderungen des Produkts ab)
PVerpackung von Produkten	Innenverpackung: Schaumstoff, Kunststoff, Papier; Außenverpackung: harte, dicke Kartons, maßgeschneiderte Holzkisten
Zusammenarbeitsprozess	1. Stellen Sie Muster/Entwürfe bereit 2. Kundendienstangebot 3. Bestätigen Sie die Auftragserteilung 4. Verarbeitung und Produktion 5. Verpackung und Versand 6. Bestätigen Sie den Empfang

 

Einführung in die CNC-Bearbeitungstechnik
Herkömmliche Bearbeitungstechniken wie die CNC-Präzisionsbearbeitung nutzen den Teilungsansatz, um überschüssiges Material loszuwerden. Die bei der CNC-Bearbeitung verwendeten Materialien müssen Spezifikationen wie hohe Festigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Zähigkeit, Transparenz usw. erfüllen; Darüber hinaus werden CNC-Modelle einer Vielzahl von Bearbeitungstechniken unterzogen, darunter Polieren, Sprühen, Lackieren, Polieren, Siebdruck, UV, Galvanisieren usw. (insbesondere bei Modellen, die eine Galvanisierung erfordern), und die Ergebnisse können mit oder vergleichbar sein sogar besser als diejenigen, die mit Formen hergestellt werden; Durch Aussehen, Montage und Funktionsprüfung kann der ultimative Designzweck des Kunden verwirklicht werden; Infolgedessen ist die Herstellung von CNC-Modellen zu einem festen Bestandteil der modernen Handarbeitsverarbeitung geworden.

 

CNC-Vorlagenverarbeitungsmethode:Typischerweise wird das Werkstück beidseitig bearbeitet, in seltenen Fällen kann es aber auch drei-, vier-, fünf- oder sechsseitig bearbeitet werden. Wir sorgen dafür, dass der Kantenkorb während des Bearbeitungsprozesses am Werkstück haftet, ziehen den Knochen, um das Werkstück mit dem Kantenkorb zu fixieren, und gießen Gips ein, um das Werkstück zu positionieren. Das Fehlen einer Bindungswirkung zwischen Werkstück und CNC-Werkbank während des Bearbeitungsprozesses erhöht die Wahrscheinlichkeit, dass sich das bearbeitete Werkstück nicht verformt und die Materialposition des Werkstücks präzise ist.

 

Darüber hinaus ist Gips ein entscheidender Hilfsbestandteil bei der Herstellung von Handplatten. Die Wandstärke des Produkts ist typischerweise dünn, da die Hohlraumoberfläche während des Wendevorgangs ausgehöhlt wird, was während der gesamten Verarbeitung zu dünnwandigen Rüttelbewegungen führt. Dies hat erhebliche Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Produkts. Nach dem Füllen wird Gips hinzugefügt, der als Stütze das Wackeln dünnwandiger Objekte verhindert und den Verarbeitungseffekt sicherstellt.

 

           

 

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

6. Häufig gestellte Fragen (FAQ)

 

Q1:Wie viele Arten von Aluminiumprodukten haben Sie?

Betreff: Unsere Hauptprodukte sind Aluminium, Blechteile, CNC-Bearbeitungsteile, Stahlteile, Messingteile, Kunststoffteile und so weiter.

 

Q2:Ist der Preis für alle Farben mit dem gleichen Finish gleich?

Betreff: Wenn es um Pulverbeschichtung geht, kosten lebendige Farben mehr als Weiß oder Grau; beim Eloxieren kostet Farbe mehr als Silber; Und beim Drucken kostet Schwarz mehr als Farbe.

 

Q3: Warum ist Eloxieren notwendig?

Betreff: Obwohl Aluminiumlegierungen ein aktives Metall sind und in der Luft einen porösen Oxidfilm bilden können, fehlt ihr die Festigkeit, um Korrosion zu widerstehen. Nach dem Eloxieren entsteht ein Film, der die Widerstandsfähigkeit gegenüber Korrosion, Verschleiß und Verzierungen erhöht.

 

Q4. Können Sie eine COC/QC-Zertifizierung der Produktqualität vorlegen?

Betreff: Ja, wir können für beide Produkte eine Qualitätszertifizierung entsprechend den Kundenanforderungen ausstellen.

 

Q5:Sollten Sie Aluminium kaufen? Profile in großen Mengen?

Betreff: Erwägen Sie einen Großeinkauf – wenn Sie Aluminiumprofile in großen Mengen kaufen, erhalten Sie wahrscheinlich einen besseren Rabatt als beim Kauf einiger weniger Stücke.

 

Q6:Wie werden Aluminiumprofile verarbeitet?

Betreff: Der erste Schritt bei der Herstellung von Aluminium ist der Schmelzguss. Dosieren, Schmelzen, Gießen und Extrudieren sind die Hauptschritte.

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