Hochwertiges Kokillenguss-Aluminium-Druckgussteil

 

Entwurf eines Angusssystems für Druckgussteile aus Zinklegierung

一, Der Einfluss des Gießsystems auf die Füllbedingungen

Der Füllprozess von geschmolzenem Metall beim Druckguss wird durch eine Kombination von Faktoren wie Druck, Geschwindigkeit, Zeit, Temperatur und Abgas bestimmt. Daher steht das Düsensystem in engem Zusammenhang mit der Druckübertragung, der Legierungsdurchflussrate, der Füllzeit, der Erstarrungszeit, der Formtemperatur und den Abgaskomponenten.

1) Einerseits muss die Druckübertragung sicherstellen, dass die Metallflüssigkeit an der Düse den Formhohlraum mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit füllt, und andererseits muss sichergestellt werden, dass die Metallflüssigkeit im Strömungskanal und in der Düse vorhanden ist Der Abschnitt verfestigt sich nicht zunächst, um die endgültige Druckübertragung sicherzustellen. Dies erfordert ein optimales Strömungskanal- und Düsendesign mit minimalem Druckverlust.

2) Wenn die Düsenfläche zu groß oder zu klein ist, beeinträchtigt dies den Füllvorgang. Bei festen Einspritzbedingungen ist die Füllgeschwindigkeit der Düse zu groß, das Metall erstarrt zu früh oder sogar die Füllung ist unzureichend. Wenn die Düsenfläche zu klein ist, wird die Einspritzung verschärft, der Wärmeverlust erhöht, Wirbelströme erzeugt und es wird zu viel Gas benötigt. Reduzieren Sie die Lebensdauer der Form.

3) Die Gasabgabe hängt hauptsächlich von der Strömungsgeschwindigkeit und -richtung der Metallflüssigkeit sowie davon ab, ob das Überlaufsystem das Gas reibungslos ableiten kann und ob die Absaugfläche ausreichend ist. Ob der Auspuff gut ist oder nicht, wirkt sich direkt auf das Aussehen und die Festigkeit des Gussteils aus.

4) Die Kontrolle der Formtemperatur hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Gussteile sowie auf die Geschwindigkeit und Effizienz der Produktion. Durch das sinnvolle Design der Düse kann die Temperaturverteilung der Form reguliert werden.

2, Auswahl der Gießsystemposition

1) Reduzieren Sie Drehungen und Wendungen im Füllweg der Metallflüssigkeit, vermeiden Sie übermäßige Drehungen und Wendungen, vermeiden Sie Lufteinschlüsse, Wärmeableitung und Druckverlust.

Stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen der Metallflüssigkeit und jedem Teil gleich ist, indem Sie beispielsweise eine zentrale Düse öffnen.

2) Stellen Sie sicher, dass die Temperaturverteilung den Prozessanforderungen (Formtemperatur und Gusstemperaturfeld) entspricht und wählen Sie möglichst den kürzesten Prozess.

3) Versuchen Sie, so oft wie möglich eine einzige Düse zu verwenden, um Kollisionen zwischen den Strahlen der einzelnen Düsen zu vermeiden. Wenn mehrere Düsen erforderlich sind, sollten Sie eine gegenseitige Förderung der Strahlen in Betracht ziehen, um Lufteinschlüsse und Energieverluste zu vermeiden.

4) Versuchen Sie, direkte Stöße auf den Kern oder die Wand zu vermeiden, kinetische Energieverluste, Lufteinschlüsse, chaotische Strömungsrichtung und das Anhaften von Formen zu reduzieren.

5) Reduzieren Sie die Neigung von Gussteilen zum Schrumpfen und Verformen, sodass leicht schrumpfende Bereiche ergänzt und unter Druck gesetzt werden können.

6) Vorteilhaft für die Abgase.

7) Auf Oberflächen mit hohen Anforderungen und ohne Bearbeitung sollten keine Innentore installiert werden.

8) Es wirkt sich positiv auf die Druckübertragung aus und sollte zuerst dick und dann dünn sein.

3, Abluftkanal und Überlaufnut

3.1 Abluftkanal

Am endgültigen Einfüllbereich der Metallflüssigkeit muss eine Abluftnut eingerichtet werden;

Seine Funktion besteht darin, den Luftdruck an der endgültigen Füllstelle zu reduzieren, was sich positiv auf die Befüllung auswirkt und die Entstehung von Poren verhindert.

1) Die Querschnittsfläche des Abluftkanals sollte 20 % bis 50 % der inneren Querschnittsfläche des Anschnitts betragen

2) Die Dicke des Abgaskanals beträgt 0,05 mm

3) Die Breite des Abgaskanals beträgt: 8-25mm

3.2 Funktion des Überlaufbehälters:

① Schmutz und Gas ablassen; ② Halten Sie das Temperaturgleichgewicht aufrecht; ③ Fließrichtung verbessern (Entwässerung); ④ Als Auswurfplattform arbeiten; ⑤ Akzeptieren Sie das erste kalte flüssige Metall.

Auswahl des Eröffnungsortes:

① An der Stelle, an der die Metallschmelze zuerst fließt; ② Auf der Rückseite des hervorstehenden Kerns;

③ Beim Zusammenfluss mehrerer Flüssigkeitsströme; ④ Der Bereich, in dem aufgrund der Gussform Wirbelströme auftreten;

⑤ Der letzte Teil, in dem die Metallflüssigkeit fließt; ⑥ Tote Ecken auf beiden Seiten des Wassereinlasses, die nicht mit Schimmel gefüllt werden können;

⑦ Ein Bereich auf einer großen Fläche, der zum Schrumpfen neigt; ⑧ Im Allgemeinen Bereiche mit niedrigeren Gießtemperaturen;

⑨ Der Bereich, in dem das Material dick ist und zum Schrumpfen neigt. Bereiche, in denen die Absaugung schwierig ist (vergrößern Sie die Position der Abluftkanäle);

(11) Wird als Auswurfplattform verwendet; (12) Der Bereich, der eine Entwässerung erfordert, ohne dass die Trennfläche vorzeitig geschlossen wird.

Größe: Das Gesamtvolumen macht 10 bis 30 % der Legierung aus.

Überlauffläche: 60 % bis 75 % der Wassereinlassfläche (maximal).

Die Dicke der Überlauföffnung beträgt 0.25-0,5 mm, und die Dicke der Überlauföffnung sollte nicht größer sein als die Dicke des Wassereinlasses, um den Druckeffekt sicherzustellen. Die Überlaufnut ist mit der Auslassnut verbunden, um den Hohlraumdruck und die Abgase zu reduzieren.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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