ADC6-Druckgusslegierung

 

Produktionsinformationen:

Die mechanische Bearbeitung umfasst hauptsächlich zwei Kategorien: manuelle Bearbeitung und CNC-Bearbeitung. Unter manueller Bearbeitung versteht man die Methode der Bearbeitung verschiedener Materialien durch manuelle Bedienung mechanischer Geräte wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägemaschinen durch mechanische Arbeiter. Die manuelle Bearbeitung eignet sich für die Kleinserien- und einfache Teilefertigung. Numerische Steuerungsbearbeitung (CNC) bezieht sich auf die Verwendung von CNC-Geräten durch mechanische Arbeiter für die Bearbeitung, einschließlich Bearbeitung, Drehen und Fräsen, Elektroerosions-Drahtschneidegeräten, Gewindeschneidmaschinen usw. Die überwiegende Mehrheit der Bearbeitungswerkstätten verwendet CNC-Bearbeitungstechnologie. Durch die Programmierung werden die Positionskoordinaten (X, Y, Z) des Werkstücks im kartesischen Koordinatensystem in Programmiersprache umgewandelt. Der CNC-Controller der CNC-Werkzeugmaschine steuert die Achse der CNC-Werkzeugmaschine, indem er die Programmiersprache identifiziert und interpretiert, Materialien entsprechend den Anforderungen automatisch entfernt und so eine Präzisionsbearbeitung des Werkstücks erreicht. Die CNC-Bearbeitung bearbeitet Werkstücke kontinuierlich und eignet sich für großformatige und komplex geformte Teile.

Beschreibung von Aluminiumgussprodukten:
Nachdem der Entwurf der Bauteilzeichnung abgeschlossen ist, ist es genauso wichtig, eine Zeichnungsprüfung durchzuführen wie die Entwurfsarbeiten. Fehler wurden entdeckt, bevor sie in Produktion gingen. Es spart viel Geld und Energie im Vergleich zur Entdeckung während der Produktion oder nach der Fertigstellung. Inspektionsarbeiten. Sie kann vom Designer selbst oder von einem Dritten durchgeführt werden. Bei der Prüfung von Zeichnungen sollten die folgenden Grundsätze eingehalten werden: (1) Detaillierte Entwurfs- und wichtige Entwurfsprüfungen sollten bei intensiver Arbeit durchgeführt werden und (2) Kontinuierliche Arbeit über 1-2 Stunden. Sie sollten 10-15 Minuten ruhen. Behalten Sie einen klaren Kopf. ⑶ Haben Sie keine Angst vor Misserfolgen, sammeln Sie Wachstumserfahrungen durch Misserfolge und beginnen Sie nicht mit detailliertem Design. Wir sollten mit dem Gesamtplan beginnen. Auf diese Weise können schwerwiegende prinzipielle Fehler leicht erkannt und (5) Probleme untersucht werden, die der Verwendung von Metallformen ähneln. Und vergleichen Sie es mit Ihrer eigenen Designarbeit. Der Hauptinhalt der Inspektionsarbeit ist wie folgt: 1. Wichtige und prinzipielle Projekte.

Voraussetzungen für die Gestaltung einer Produktionslinie für verlorene Schaumformen:

1. Werkstattgröße, Türöffnungsposition, Höhe des Laufkrandurchgangs, Ofenposition, ob andere Geräte in der Werkstatt vorhanden sind und ob reservierte Bereiche vorhanden sind. Und die äußeren Bedingungen der Werkstatt, z. B. ob es andere Fabriken, Straßen, Flüsse und andere Situationen gibt und ob freies Land verfügbar ist. Wenn der Kronenblock die Höhe durchläuft, kann auf die Grenzgröße der Gerätehöhenbegrenzung geachtet werden. Es ist förderlich für die Organisation einer angemessenen Logistikrichtung und die Einrichtung verschiedener funktionaler Geräteplatzierungsbereiche.

2. Gewicht, Form, Größe, Material und Gussgenauigkeit der Gussteile erfordern eine weitere Bearbeitung. Es wird empfohlen, sich auf die Produktzeichnungen zu beziehen. Verstehen Sie die Gießprozessanforderungen des Produkts, einschließlich der Anzahl der eingebetteten Kästen, der Gießzeit, der Haltezeit, der Abkühlzeit usw. Bestätigen Sie anhand der oben genannten Informationen die folgenden 5 Parameter: Sandkastengröße, Gewicht jedes Gusskastens, Haltezeit des Gussdrucks, erforderliche Abkühlzeit für die Gussteile im Kasten und erforderliche Formzeit für jeden Kasten.

3. Bestimmen Sie die Art des Formsands. Es gibt zwei Parameter, die eng mit dem Design zusammenhängen und je nach Art des Formsands variieren. Der Unterschied im spezifischen Gewicht, d. h. im Gewicht jedes Kubikmeters Formsand, führt zu unterschiedlichen Parametern der Verarbeitungskapazität der Ausrüstung für Formsand. Zweitens gibt es Unterschiede im natürlichen Stapelwinkel des Formsands, der sich aus dem gleichen Volumen des Sandvorratsbehälters und der tatsächlich speicherbaren Sandmenge ergibt.

4. Bestimmen Sie die Produktionsleistung, das Produktionstempo und die Produktionsplanung sowie die Schmelzkapazität des Elektroofens.

5. Die Situation der Stromversorgung, Wasserquelle, Wärmequelle, Dampfquelle und Druckluftquelle.

6. Berücksichtigen Sie das Klima und die geologischen Bedingungen der Region.

Auswahl anderer Ausrüstung für die Produktionslinie für verlorene Schaumformen:

1. Bestätigen Sie anhand des Kontrollformulars der Produktionslinienausrüstung die Anzahl der verschiedenen Schaltschränke für die gesamte Produktionslinie und wählen Sie den geeigneten Standort für die Platzierung aus.

2. Je nach Kundenwunsch sollte bei der Auswahl hydraulischer automatischer Kastenflipper und hydraulischer Strahlruder die Platzierungsposition der Hydraulikstation ausgewählt werden. Berechnen Sie in der Praxis die Länge, den Druckverlust, den erforderlichen Schub und den Druck der Hydraulikleitung und bestätigen Sie die Leistung und Menge der Hydraulikstation.

3. Bestätigen Sie anhand der Auswahl der Sandaufbereitungsausrüstung durch den Kunden, ob ein Umlaufwassersystem erforderlich ist. Wenn Kühlwasser benötigt wird, berechnen Sie das erforderliche Wasservolumen und den erforderlichen Druck, wählen Sie die Durchflussmenge und die Förderhöhe der Wasserpumpe aus, bestimmen Sie die Dicke der Rohrleitung und die Position des Einlasses und Auslasses. Bestimmen Sie anhand der Kundensituation vor Ort die Größe des Kühlwassertanks, die Wahl eines Kühlturms und das Modell des Kühlturms.

 

Die zurückgespritzte Stahlflüssigkeit kann blockiert werden, um zu verhindern, dass sie herausspritzt, was das Bedienpersonal vor Ort gefährdet und zum Einsturz der Box führt. Wenn sich in einem Kasten viele Seriengussteile befinden, ist aufgrund der gleichzeitigen Vergasung verschiedener Modelle der Vakuumgrad unzureichend, was leicht zum Zusammenbruch des Kastens führen kann. Daher sollte auf das Zusammenfallen der Box geachtet werden. (1) Sorgen Sie für ein ausreichend stabiles Vakuum im Sandkasten und (2) kontrollieren Sie die Gießtemperatur. Gleichzeitig sollte die Gießgeschwindigkeit möglichst mit der Vergasungsgeschwindigkeit des Modells übereinstimmen. Wenn das Gießen zu langsam erfolgt und das Kaltgießen nicht durchgeführt werden kann, kann es zum Einsturz der Schachtel in der Produktionslinie kommen. Für Einzel- oder einfache Gussproduktionslinien werden in der Gusswerkstatt in der Regel 1-2 dreidimensionale Vibrationstische (zum Formen) mit mehreren bis zehn Sandkästen aufgestellt. Der Sandkasten wird über eine einfache Förderstrecke mit Rollen (Schienen) angehoben bzw. transportiert. Trockener Sand wird im Allgemeinen auf natürliche Weise gekühlt oder mit einer einfachen Formsandkühlvorrichtung sowie einem Vakuumsystem und einer Sandstaubsiebausrüstung ausgestattet. (3) Ist das Elektrodendesign korrekt? (4) Liegt ein Fehler im Standardkomponenten-Lieferschein vor? (5) Wurden alle Änderungen an den Spezifikationen des Kunden vorgenommen? (6) Wurden die alten Zeichnungen ersetzt? (7) Überprüfen Sie, ob übermäßig strenge Maßtoleranzen und Oberflächenrauheiten vorliegen. (8) Ob die Bearbeitbarkeit angemessen ist, kontinuierliche Stanzformbearbeitung, Vorlesung 1, Einführung 1, Hardware-Formdesign, Stanzformen können je nach Struktur in drei Kategorien unterteilt werden: einzelne technische Form, Verbundform und kontinuierliche Form. Die ersten beiden Kategorien erfordern viel Arbeitskraft, was nicht mit wirtschaftlichen Vorteilen vereinbar ist. Kontinuierliche Form kann eine große Menge an hoher Effizienz erzeugen. Entwerfen Sie einen Satz kontinuierlicher Hochgeschwindigkeitsstanzwerkzeuge und achten Sie auch auf den Abstand zwischen den einzelnen Modulen, die Genauigkeit der Teileverarbeitung, die Montagegenauigkeit, die Passgenauigkeit und die Interferenzprobleme der von Ihnen hergestellten Produkte (einschließlich aller durch Stanzen verarbeiteten Produkte, hauptsächlich Hardware). wird auf Terminals, Computergehäusen, Anschlüssen und Mobiltelefonteilen verwendet).

 

Die geringen Kosten, die gute Verarbeitbarkeit sowie die Ressourcen- und Energieeinsparung von Aluminiumgussteilen führen zu einer nachhaltigen Anwendung und Weiterentwicklung dieses Werkstoffs. Zum Beispiel die Forschung und Entwicklung von Kupolöfen, der Einsatz von Metallformguss und Metallformsandguss, Strangguss, spezielle Verfahren und Geräte usw. Aluminiumgussteile zeichnen sich aufgrund ihrer hervorragenden Eigenschaften wie geringer Dichte, hoher spezifischer Festigkeit usw. aus Korrosionsbeständigkeit wird in verschiedenen Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Maschinenbau, insbesondere in der Automobilindustrie, häufiger eingesetzt, um den Kraftstoffverbrauch und die Energienutzungseffizienz zu senken.

 

 

 

 

Grundinformation

Gesamtkapitalisierung	weniger als 50 US-Dollar,000
Land / Region	China
Gründungsjahr	2014
Gesamtzahl der Mitarbeiter	100 bis 149
Unternehmensart	Exporteur, Hersteller, Handelsunternehmen

 

Handelsmöglichkeiten

Gesamtjahresumsatz	weniger als 50 US-Dollar,000
Exportprozentsatz	90 Prozent bis 94 Prozent
OEM-Dienstleistungen	Ja
Kleine Bestellungen werden angenommen	Ja
Markennamen	Innolead
Zahlungsbedingungen	TT
Wichtigste Wettbewerbsvorteile	Erfahrene F&E-Abteilung, große Produktlinie, ODM (Original Design & Manufacturing), OEM-Fähigkeit, Produktionskapazität, Zuverlässigkeit, Reputation
Weitere Wettbewerbsvorteile	N / A
Großkunde	Sopran, European Thermodynamics Ltd.
Exportmärkte	Australasien, Mittel-/Südamerika, Osteuropa, Mittlerer Osten/Afrika, Nordamerika, Westeuropa

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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